硫化氢中毒防护PPT课件.ppt

天 然 气 净 化 厂 培 训 教 材 ;——HSE办公室;一、硫化氢基本特性;硫化氢是一种剧毒、可燃气体。常存在于高含硫天然气、石油勘探开发以及石油炼制加工等过程中。 因硫化氢比空气重，所以泄漏后能在低洼地区聚集。 在低浓度下，可以闻到明显的臭鸡蛋味。但不能依靠气味来警示危险程度。因为处于较高浓度（100ppm）硫化氢环境，人会由于嗅觉神经麻痹而快速失去嗅觉。长时间处于低浓度硫化氢环境中也会使嗅觉灵敏度下降。过度暴露于硫化氢会使呼吸系统的细胞中毒，导致死亡。 有实例表明血液中含有乙醇将会加剧硫化氢的毒性。 即使在低浓度（10~50ppm)时，硫化氢也会刺激眼睛和呼吸道。 频繁的多次短时低浓度硫化氢接触会对眼、鼻、喉产生刺激，即使没有马上产生影响，频繁的接触也会最终引起刺激。这种症状在离开硫化氢环境一段时间后就会消失。;暴露极限 我国车间卫生标准MAC：10mg/m3 美国职业与安全健康局OSHA规定硫化氢可接受的上限浓度（ACC）为30mg/m3(20ppm)。8小时作业过程中，可接受的最高浓度（10min）为75mg/m3(50ppm)。 参见（29CFR Part1910.1000,Subpart Z，Table Z-2）； 美国政府工业卫生专家联合会ACGIH推荐的阈限值为15mg/m3(10ppm)（8h TWA）。15min短期暴露极限（STEL）为22.5mg/m3(15ppm),每天暴露于STEL的次数不应超过4次，且相邻两次的时间间隔至少应为60min。;空气中的浓度（ppm）;300;二、硫化氢急性中毒 1、H2S 对中枢神经系统的损害及其机制 H2S对中枢神经系统急性损害表现为头痛、恶心、呕吐、焦虑、烦躁、意识障碍、抽搐等。最后可因呼吸麻痹而死亡。高浓度吸入可使患者立即昏迷, 甚至在数秒钟内猝死。曾有报道, 急性H2S中毒病例入院7d后, 意识恢复, 但发现有认知功能障碍, MRI提示, 基底神经节和运动皮质有异常表现.国外报道, 含有H2S的气体对大脑髓鞘质有一特殊效应, 即使吸入低浓度H2S抽搐,也具有神经毒性。;2、H2S对呼吸系统的损害及其机制 H2S对呼吸系统急性损害的临床表现为流涕、咽喉部灼痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛等。 3、H2S对眼部损害及其机制 H2S对眼部的急性损害表现为结膜炎和角膜炎。一般在接触较低浓??下发生, 脱离接触或经治疗后可逐步痊愈。角膜表面腐蚀性溃疡一般是可逆的, 但有些病例角膜溃疡形成疤痕, 导致永久性视觉损伤。发病机制与上述刺激上呼吸道相同。;三、防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应 防止硫化氢中毒十条规定 1、推进技术进步，加快技术改造，实现密闭生产。 2、含硫污水应集中处理、禁止排入其他污水系统。 3、涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训，持证上岗。 4、摸清硫化氢分布状况，作出分布图，并在危险作业点设置警示牌。 5、配备合格的硫化氢防护用品，切实加强管理。 6、进行硫化氢浓度检测，采取有效措施，及时发布公告，防止中毒事故发生。 7、在硫化氢易积聚的区域，应安装硫化氢检测报警器。 8、在硫化氢易积聚的区域内作业，应佩戴适用的防护用品。 9、在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。 10、对接触硫化氢的作业人员，应按规定进行体检。 ;防硫化氢对策——生产管理 存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。;防硫化氢对策——生产管理 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 ;防硫化氢对策——作业过程防护 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 H2S浓度超过国家标