TS16949WI-QC-003制程检验标准选读.docx

宁波***有限公司文件编号WI-QC-003版 本 号A/0标题制程检验标准页 次第PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT11页/共NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT11页 1、目的 明确公司灯具及配件生产过程及汽车音响配套电源线组件检验依据的要求标准，确保产品能满足客户要求 2、适用范围 本标准适用于公司生产过程质量验证检验。 3、标准细则 3.1、喷漆检验标准 A：按照作业指导书上的要求进行检验； B：严格遵守操作程序规定、工艺规定，掌握好工件的前处理时间、干燥时间、喷粉时间、次数、方式、烘烤时间和温度。同时前处理的药水配比要准确无异 C：烘烤出的工件应颜色纯正一致，外表整洁干净、平滑，表面喷涂均匀、厚薄一致、有文字、图案、标记的工件应字迹清晰、无沙点、缺粉、包块状、色差现象。 D:喷涂性能要求表 序号试验项目试验方法合格标准★3-1膜厚覆盖测厚仪测定有效面（主要是A面，检验面请参考成品检验标准）50um~100um★3-2附着性划格试验2 mm,*100（抽验2PCS）划格区100%无漆层脱落★3-3铅笔硬度铅笔硬度仪（客户要求才做）用2H铅笔硬度测试，无刮痕★3-4耐腐蚀性盐雾测试（客户要求才做）5%NaCL，盐雾试验，试片表面无生锈现象，无白色生成物形成★3-5外观标准及样板外观对照色板表面光滑细腻，无橘皮、白点针孔等不良现象3.2、装配、包装检验标准 1、产品型号规格与生产订单要求一致； 2、产品外观符合质量标准，不良品应及时剔除； 3、装配后连接坚固部位无松动现象、活动部位无卡死现象； 4、装配过程中坚固螺丝无打花、打滑牙的现象； 5、装配时做好产品防护，防止产品碰伤、划伤、压伤； 6、包装方式与订单要求一致； 7、包装唛图、条形码与客户要求一致； 3.3、电线类过程检验标准 3.3.1、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 表1 种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于1-----2--40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。 表2 结构元件绞 层节 径 比最外层绞向最 小最 大铜芯6根层1328右12根层1224右 铜、铝芯内层1017右邻外层1016右外层1014右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。 3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。 3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。 3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。 3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法 4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。 4.5束、绞线长度用计米器计米或用500