04直流锅炉的启动选读.ppt

第四章　直流锅炉的启动;第一节 直流锅炉启动的特点;外置启动分离器 　一次上升型直流锅炉： 　启动压力：6.68MPa，启动后逐级升压11.76MPa、16.66MPa 内置启动分离器 　螺旋管圈直流锅炉： 　零压点火； 　高压旁路最小开度20%，再热器通汽； 　8MPa汽轮机冲转； 　高压旁路调节汽压升负荷至35%MCR； 　24.79MPa，负荷升至89%MCR;汽包锅炉、直流锅炉;;　 直流锅炉无汽包排污，水质要求高 直流锅炉给水杂质 沉积在受热面内壁；汽轮机通流部分；凝汽器 管道、锅炉本体内的沉积物、氧化物 管道、锅炉本体冷、热态循环清洗 ;;四、受热面区段变化与工质膨胀;第一阶段： 　热水，锅炉排出质量流量＝给水质量流量 第二阶段： 　汽水混合物，水的加热、水的汽化 　工质膨胀（锅炉排出质量流量＞＞给水质量流量）→锅炉排出质量流量＝给水质量流量 第三阶段： 　水加热、水汽化、蒸汽过热;汽包锅炉工质膨胀→汽包空间压力、水位上升 膨胀强度：直流锅炉工质膨胀过程中，单位时间排出的水量。 工质膨胀量：直流锅炉工质膨胀过程中排出的总水量。;五、热量与工质回收;第二节 直流锅炉启动旁路系统;一、启动旁路系统的功能和种类;;2、协调机炉工况;;　过热器旁路系统 外置式分离器启动系统 ESSS(EXTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM) 内置式分离器启动系统 ISSS(INTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM);二、外置式分离器启动系统(ESSS);过热器隔绝阀A、启动分离器进口调节阀B、启动分离器出口隔绝阀C、节流管束J、汽回收阀D、水回收阀E 启动分离器：扩容、产汽、汽水分离，是蒸发受热面、过热受热面的界限，同汽包 蒸发受热面保持较高的启动压力，启动分离器处于低压、中压状态 投运、切除启动分离器，启停复杂 与内置式分离器比较，压力低，设计制造方便，运行要求较低 回收工质与热量;三、启动分离器; ;　启动分离器压力确定原则： 从热量回收角度看，饱和蒸汽焓值在压力2.5～4.0MPa范围内最高，启动分离器压力在这个范围内热量回收率最大。 启动分离器要有排放必须的蒸汽流量和水流量的能力，还要注意满足工质膨胀时的大流量排放。在一定的设备条件下，启动分离器压力越高，排放能力越大。 汽轮机冲转、升速与并网时用的蒸汽来自启动分离器，为此，启动分离器压力还要满足汽轮机的进汽要求。;2．启动分离器在系统中的位置;3．启动分离器与锅炉连接;简单联接系统 　　系统简单，B阀压力降大，阀振动、噪声，切除启动分离器困难 有节流管束联接系统 　　节流管束承担B阀部分压降，改善B阀工作条件 等焓切分联接系统 　　低温过热器进出口各有一路接到启动分离器 　　切除启动分离器时调整低温过热器出口工质焓值＝启动分离器出口蒸汽焓值 三级压力系统 　　过热器有两级隔绝阀 　　系统压力降分配合理：锅炉本体、一级过热器、二级过热器处于不同压力;四、内置式分离器启动系统(ISSS);1、分离器上部分两层设有四只成水平切向布置的蒸汽引出管的管座， 2、四个水冷壁出口集箱来的汽水混合物(启动时)或微过热蒸汽 (正常运行时)切向引入分离器 3、疏水管出口;分离器疏水系统;CE-Sulzerl900 AA：保证工质膨胀峰值流量排放 AN：辅助AA排放疏水，AA关闭，AN与ANB共同控制分离器水位。 ANB：疏水排入除氧器，回收工质和热量。;扩容型;疏水热交换器型;辅助循环泵型;第三节 直流锅炉启动停运基本程序;一、外置分离器直流锅炉启动基本程序;热态启动与冷态启动基本相同 区别： (1)停机时间短，可不进行冷热态清洗； (2)汽轮机金属温度较高，为了获得较高的冲转蒸汽温度，工质膨胀在汽轮机冲转前进行。;;二、外置分离器直流锅炉停运基本程序;;三、内置分离器直流锅炉启动基本程序;≈10%MCR并网;分离器温态转干态;四、内置分离器直流锅炉停运基本程序;;一、锅炉进水;进水温度： 　冷进水：除氧器不加热、辅助化学除氧 300MW外置式： 　 启动流量30%MCR；包覆受热面出口水温＜200℃，6.86MPa；水温＞200℃，15.7MPa 600MW内置式： 　 进水水位1.2m，ANB阀打开，给水流量至10%MCR进行循环（分离器→ANB→除氧器→给水泵→高加→省煤器），分离器零压;二、冷热态循环清洗;300MW外置式 低压冷态循环清洗：给水泵前 高压冷态循环清洗：给水泵后包括锅炉本体 高压热态循环清洗：末期有一个几分钟的流量突增 600MW内置式 低压冷态循环清洗：给水泵前 　 凝汽器循环清洗、低加循环清洗、除氧器循环清洗 高压冷态循环清洗：给水泵后包括锅炉本体 高压热态循环清洗;三、启动给水