4.1.3自密实混凝土选读.ppt

;;;;;自密实混凝土 ;;;自密实混凝土;自密实混凝土;;;;;;;;;200吨压力试验机;混凝土试件受压;;自密实混凝土的优越性;自密实混凝土的制备要点 ;自密实混凝土原材料选择 ;（5）矿物掺合料①石粉：粒径小于0.125mm，作为惰性填料，用于保证足够的浆量，改善和保持自密实混凝土的工作性。②粉煤灰：优质的粉煤灰（细度约4000m2/g）是自密实混凝土最常用的活性掺合料，具有“活性效应”、“界面效应”、“微填充效应”和“减水效应”,可有效改善自密实混凝土的流动性。③矿渣：磨细矿渣（粒径小于0.125mm）用于改善和保持自密实混凝土的工作性，提高自密实混凝土硬化后的强度。④微硅粉：用于改善自密实混凝土的流变性能和抗离析能力。;自密实混凝土配合比设计方法 ;针对自密实混凝土对材料和配比的敏感，在大量正交试验的基础上，分析外加剂、矿物掺合料、骨料??量和数量等波动因素对自密实混凝土工作性能的影响。根据优化理论，优选的自密实混凝土配合比有以下特征： 水胶比为0.27~0.41；胶结材料浆体体积占34％~42％；砂率值为50％左右；DFS-2高效减水剂掺量一般为0.5％~0.8％；粉煤灰、磨细矿渣等掺合料按其品质和作用效应的不同，有各自的掺量范围，如粉煤灰的掺量一般为20％~45％，磨细矿渣一般为40％～75％。 总结国内外的相关资料，自密实混凝土的工作性能指标应达到：坍落度为240~270mm，扩展度大于600mm。为达到自密实混凝土这些特殊的性能指标，大批国内外专家、学者进行了大量的研究试验，提出了许多切实可行的配合比设计方法，如： 1993年，东京大学的学者Okamura提出的一种配合比设计方法是，先做水泥浆和砂浆试验，主要目的是检查超塑化剂、水泥、细骨料和火山灰材料的性能和密实能力，然后再做自密实混凝土试验。 台湾学者提出的方法是填密拌合物设计算法，是从最大密度原理和超砂浆理论推导出来的。 我国也有多家建筑公司和构件厂结合自己的经验，提出了各具特色的配合比计算方法。如：北京建工集团等单位提出的按混凝土、砂浆、水泥净浆、胶凝材料四层次体系的设计方法。;配制自密实混凝土，原则是用水泥浆(胶凝材料)填充骨料骨架的间隙。目前国内通用的、简便易行的计算步骤是： ①粗、细骨料用量。 ②水泥用量。 ③按强度推算水泥需要的拌合用水量。 ④粉煤灰及矿渣灰掺量。 ⑤自密实混凝土中需要的拌合用水量(水泥、粉煤灰、矿渣灰用水量之和)。 ⑥减水剂用量。 ⑦根据骨料的含水率调整自密实混凝土中的拌合水用量。 计算出配合比后，进行试配和性能测试试验，然后根据试验数据调整配合比，最终计算出符合设计要求的自密实混凝土配合比;自密实混凝土的耐久性 ;自密实混凝土（SVB）性能 ;自密实混凝土施工工艺 ;若泵送浇筑自密实混凝土，为减少截留空气，应从模板底部开始进行浇筑。泵送时采用几个软管输出口同时操作，以便减少浇筑时间避免混凝土凝固。普通混凝土浇筑层间的冷接缝可通过振捣消除，自密实混凝土则不能，因此，浇筑过程要连续进行，尽量避免中断防止冷接缝。自密实混凝土由于粉体系数大，砂率高，缺乏更多的抵抗收缩的粗集料组分，施工浇注后很容易产生塑性收缩。若得不到及时有效的养护，混凝土固化后还极易产生干燥收缩以致开裂。因此，自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。;自密实混凝土的特点;另外自密实混凝土的另一个优点在于其良好的工作性能。与普通混凝土和一般大流动性混凝土相比，自密实混凝土的工作性内涵有所扩大，具体体现在以下四个方面：??????? 1．高流动性：保证混凝土能够在自重作用下克服内部阻力（包括胶凝材料的黏滞性与内聚力以及骨料颗粒间的摩擦力）和与模板、钢筋间的黏附性，产生流动并填充模板与钢筋周围。??????? 2．高稳定性：保证混凝土质量均匀一致，在浇筑过程中砂浆与骨料不会离析，浇筑后不会泌水与沉降分层。??????? 3．通过钢筋间隙能力：保证混凝土穿越钢筋间隙时不发生阻塞。??????? 4．填充密实性：保证混凝土填充模板，并自行排出浇灌过程中带入的气泡达到成型密实，是流动性、稳定性和间隙通过性的综合表现。;自密实混凝土的应用及研究现状;;;②隧道????在国外，自密实混凝土已经用于一些隧道的施工中。例如，在日本Kobe修建的水底隧道；1998年竣工的瑞士水利电力项目Cleuson?Dixence中，隧道长15850m，斜井共3920m长，总共使用了73000m３的SCC填充在岩石与钢衬之间，作为混凝土衬砌；1999年开工的Loetschberg铁路隧道长34642m，共使用了800000m３的SCC。????③水下自密实混凝土????鉴于