4.3.1危险源辨识(二)(细)选读.ppt

危 害 因 素 辨 识;危险源辨识过程图示;目录; 结合（GB/T13861-1992） 《生产过程危险和危害因素分类与代码》及（GB/T6441-1986） 《企业职工伤害事故分类》介绍危害因素辨识如下： 一、宏观角度应考虑： （一）、厂址： 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环 境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等 方面进行分析。如：住宅选址、矿山边坡、校址 选择、消防应急条件(如南平无高架车)、加油站边 锅炉房、三明电信大厦歪？等。 ; （二）、厂（场）区平面布局： 1、总图布局： 功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区） 布置；高温、危害物质、噪声、辐射、易燃易 爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑 物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防 护等。——如“牵手房”、炼铁厂、养殖场、 加油站储罐位置等。 2、运输线路及码头： 厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码 头。——如环形道、专区装卸等。;（三）、建（构）筑物： 1、综合考虑结构、防火、防爆、朝向、采光、运 输等因素，便于操作、安全、运输及检修； ——如住宅抗震等级、防雷设置、装修材料等 级、易爆品存储事故爆破朝向、机器轴长对应 的检修空间等； 2、通道、开门、生产卫生设施等； ——如无障碍通道设置、危险环境下门的外 开、冲淋设施等。;（四）、生产工艺过程： 从物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、 速度、作业及控制条件；事故及失控状态等分 析。 ——如家中厨房： 1、煤气本身的毒性； 2、加热煤气； 3、点火方式，用纸点？ 4、化纤“三点式”的燃烧速度？ 5、泄漏情况下的开关灯？打电话？ 6、油锅着火的处置？;（五）、生产设备、装置： 1、化工设备、装???： 高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的 备用设备的正常控制、操作、检修和故障、失 误时的紧急异常情况。 ——如氯气+水 酸腐蚀； 装修油漆的吉林中百大厦交叉作业？ 油罐车的高温、过充装、振动？ 化工设备检修的隔离-清扫/洗-检测-作业 ;2、机械设备： 运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转 和误操作等。 ——如： A、电风扇； B、南安女工长发绞入碎纸机； C、安溪面店伙计手入和面机； D、网球成型的手指一年一“箩筐”！;3、电气设备： 断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电及 雷电等。 ——如： A、电吹风吹摩丝（树脂+溶剂）——误操作； B、幼儿园的安全插头及设置高度——防触电； C、电视机及电脑屏幕的静电——北欧索赔； D、家电及人遭受雷击； E、连接电开关的误合闸； F、纸制灯罩等致火灾。;4、危险性较大设备： 4.1.高处作业设备——人字梯、直梯、登高车等 4.2.压力容器——气罐； 4.3.高温灼烫物——油锅（柄朝向等）； 4.4.呈放毒物——灭鼠药放置盘 …….;5、特殊单体设备、装置：