2014-2015-1自动机设计第二章探究.ppt

第二章 自动机械设计原理;第一节 自动机械的生产率分析;理论生产率QT：自动机械调整到正常的工作状态加工产品时，单位时间内生产或完成加工的产品的数量。 实际生产率QP：考虑故障、维修、出现废品或其它原因引起的停机时间的情况下，单位时间内平均生产或完成加工的合格产品的数量。 工艺生产率K：在某种工艺条件下，自动机械在单位时间内可能生产或完成加工产品的最大数量。 ;2.自动机械的分型及其生产率;二、间歇作用型自动机械的理论生产率分析;生产率分析 [讨论1] ;[讨论2];讨论续：如果给出一组三个不同的辅助操作时间，且Tf1＞Tf2 ＞Tf3按照式（2-10）、式（2-9）可绘出表示生产率系数η与工艺生产率K及理论生产率QT与工艺生产率K关系的一组曲线，如下图 ：;分析讨论得到以下结论;三、连续作用型自动机械的理论生产率分析;例：以自动灌装机为例，其工艺原理图如图（2-2）所示。 设：液体经灌装阀流入到瓶内所需时间为Tk’，称为工艺循环周期，则从灌装开始（装瓶）到灌装结束，灌装机转过的角度为 式中： 称为灌装角，它与灌装机及灌装物的某些结构和物理因素相关，如灌装流量口的形状与尺寸、液体的黏度等。;讨论：;举例;四、自动机械的实际生产率及其影响因素;自动机械的六类时间损失;自动机械的六类时间损失;3. 因素分析;*;*五、自动机械的调整时间;3. 调整时间的类别;第二节 提高自动机械生产率的途径;三、减少基本工艺时间;第三节 自动机械的循环图设计;第Ⅰ类自动机械的工作循环Tp;二、自动机械的工作循环图;2.自动机械的工作循环图的意义;三、执行机构运动循环图设计与计算;第二章 自动机械设计原理;3.执行机构运动循环图的设计与计算;例2-3 图2-7为打印机构的工艺原理图。 打印头2在凸轮1的作用下，完成对工件3的打印。 根据工艺要求：打印头2应在工件上停留的时间为Ts=2s。若给定打印机构的生产率为4500件/班，试设计打印机构的运动循环图。 ;解：（1）确定打印头的运动循环Tp 根据已经给定的生产率，可求得： （件/min） （按每班8小时计） 取 （件/min） 若凸轮轴每转一周完成一个产品的打印，则凸轮轴的转速应为 n =10 r/min 这样，凸轮轴每转一周的时间，就是打印机构的工作循环时间Tp 所以 （min）= 6 (s) ;（2）确定运动循环组成区段 根据打印头的工艺要求，打印头的运动循环由下列四段组成： Tk —— 打印头向下接近工件的行程时间； Ts = 2s —— 打印头打印时在工件上停留时间； Td —— 打印头向上返回的行程时间； To —— 打印头在初始位置上的停留时间。 因此有 Tp = Tk + Ts + Td + To 这四段时间相对应凸轮分配轴转角应满足： ;（3）确定运动循环内各区段的时间或分配轴转角 已知Ts = 2s 则对应的凸轮轴转角为 则：其余时间及凸轮轴转角为 Tk + Td + To = Tp – Ts = 6-2= 4 （s） 相应的Tk和Td可根据执行机构的可能运动规律初步确定为 Tk=2s , Td=1s 则To=1s 由此，相应的凸轮轴转角分别为 ;（4）绘制打印机构的运动循环图;四、自动机械工作循环图的设计与计算;2. 自动机械循环图的设计步骤; 即执行机构之间的运动只具有时间上的顺序关系，而无空间上的干涉关系，建立这种机构运动只有时间上的顺序的正确关系，称为运动循环的时间同步化；;3.执行机构运动循环的时间同步化设计;设计：;2）确定自动机械工作循环Tpmax和Tpmin;求：Tpmin（求同步点）;Tpmin=Tp1=Tp2 （2-26）;3）求解考虑影响因素的自动机械工作循环图 ;（2）多个行机构的时间同步化设计;1）按工艺过程绘制工艺原理图。;2）根据给定的生产纲领确定自动机械的理论生产率，计算自动机械的工作循环时间;3）绘制各执行机构的运动简图及其运动循环图;工艺过程;①确定各机构运动循环的组成区段——送料机构Ⅲ;①确定各机构运动循环的组成区段——夹紧机构Ⅳ;①确定各机构运动循环的组成区段——送压帽机构Ⅴ;②确定各机构运动循环内各区段的时间及分配轴转角;☆夹紧机构Ⅳ运动循环各区段的时间及分配轴转角;☆送压帽机构Ⅴ的运动循环各区段的时间及分配轴转角;③根据上述计算结果，绘制各执行