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　　浅谈铁塔制造企业的现状与未来的论文 摘 要:文章通过分析铁塔制造企业的现状,发现存在的问题,并探讨未来发展的方向。 　　关键词:铁塔;人员素质;生产设备 　　abstract: this paper analysis the iron toanufacturing firms present situation, discovered that the existence the question, and discusses the direction ent 　　 　　近年来,国家大力发展电力建设,以缓解电力需求紧张的形势。一方面国家对电力建设投入的增加,使得铁塔市场需求进一步加大;另一方面随着市场经济的发展,铁塔加工业的市场竞争也日趋激烈。电力铁塔在高压电力传输过程中起重要的作用。随着行业保护政策渐渐消失,各类私营企业不断涌入,使得国有老牌的企业面临巨大的挑战。目前,我国电力铁塔制造企业普遍存在的问题有: 　　(1)生产设备落后,自动化程度低。对老牌国有企业,生产设备更新面临资金短缺的困难。尤其近几年,铁塔产品利润下滑很快,大部分流动资金用于原材料的购置。 　　(2)人员素质普遍较低。因为在以前铁塔制造是粗加工行业,人员更新全部是以老带新,没有形成系统化教育,全凭经验工作。 　　(3)原材料利用率低、浪费大。.一方面全国各钢材制造企业所提供的规格有限;另一方面人工配料缺乏科学性,主要依靠人的经验和主观判断。 　　(4)管理手段落后。计算机技术仅局限于文件管理,而生产管理微机化水平很低。导致企业生产成本居高不下,使得企业缺乏竞争力,企业内部数据共享性差,影响企业领导层的决策。 　　针对面临的困难与现有弊端,应该重新考虑铁塔制造企业的发展方向,使得企业能更好的适应社会发展的需求。 　　现有电力铁塔制造企业均属定单式生产,接到订单后安排所有生产活动。整个制造流程如下: 　　接到定单(合同及铁塔设计图)后,对材料进行汇总分析制定物料需求计划,同时根据合同需求安排生产计划;由于铁塔设计图有其特殊性不能直接用于生产加工,必须经过放样技术转换为生产加工技术资料,转换后的资料必须经过试加工、试组装检验获得确认后才能安排大量生产;根据铁塔放样后的正确资料和生产计划安排生产加工明细任务单,依据任务单进行生产下料的优化运算,各车间按要求进行???工生产,最后成品入库或直接交客户。 　　(1)在对物料管理过程中,需要根据现有库存情况、实际需求,安排原材料的备料情况。这些过程完全可以微机化,从计算机中一目了然,这就需要有物料管理系统来统一管理。此系统不仅要对现有原材料、需进原材料做管理,还要有优化进料和下料的功能,面对市场中原材料角钢价格的日益高涨,产品价格却不涨的局面,迫使企业把目光转移到降低铁塔生产成本上来,这样就必须优化下料,使原材料损耗降到最低。同时还要把一定长度的废料回收入库进行管理,为下一步的优化下料打下基础。 　　(2)生产设备自动化程度有时受到企业资金的限制。但生产设备自动化程度越高,人员劳动强度就越低,劳动效率就会大幅提高,人工成本大幅降低,产品质量也会稳步提高。近些年来,我国自制的自动角钢生产线、自动板材生产线等设备已被广泛应用,得到了很多铁塔制造企业的好评,相比进口自动化设备具有更实用,更实惠的优势。对于老牌企业来说是个很好的选择。 　　(3)管理水平滞后,是普遍现象。主要是领导层的意识不能与时俱进。由于铁塔制造业属于劳动密集型企业,离现代化管理有一定的差距。从硬件设备到人员素质均有不足。办公用的计算机大多数是单独使用,网络性差,生产车间的信息网络基本没有,还主要依靠纸质的指令,反馈信息也是层层往回传递,像遇到紧急和特殊情况时或许会被延误。若在企业内部建立生产车间与各管理部门之间的网络联系,不仅可以在第一时间向下传达各种指令,也能在第一时间收到指令执行情况的汇报。可以根据实际情况做出最快的调整,领导层也可以通过数据共享网络直接了解基层的情况,对于今后决策起很大作用。就人员结构,以某个老牌企业来说,人员结构极不均衡,年龄偏大、学历水平偏低、管理意识不强。针对年龄结构偏大化,据了解有两种原因:①是铁塔制造企业的工资水平偏低,好多高学历者不愿大材小用。②对已有的新人培养力度不够,企业中的老资格很排斥新思想、新工作方式,使得年轻人很难有发展机会。而在一些新成立的私营铁塔制造企业,它的起点相对较高:从生产硬件设施到管理技术人员素质都比老企业的条件好很多,但它就缺乏有实践经验的老资格,这是铁塔制造行业现有的比较突出的矛盾,只有将两种管理相结合,才是发展的最佳途径。 　　随着社会的发展,当前铁塔制造企业正面临着以多种不同塔型、小批量生产方式,取代个别不同塔型、大批量生产方式。这主要是我国电力输电线路铁