4机械加工质量选读.ppt

第4章 机械加工质量;机械制造技术基础 ;4.1.1 机械加工误差与机械加工精度 ;4.1.1 机械加工误差与机械加工精度 ;;4.1.2 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 ;4.1.2 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 ; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。;4.1.4 误差敏感方向 ;4.1.5 机械加工精度的获得方法 ;机械制造技术基础 ;加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;4.2.2 量具误差与测量误差对加工精度的影响及其控制;4.2.3 装夹误差与夹具误差对加工精度的影响及其控制;4.2.3 装夹误差与夹具误差对加工精度的影响及其控制;4.2.4 刀具误差与调整误差对加工精度的影响及其控制;刀具的调整;4.2.4 刀具误差与调整误差对加工精度的影响及其控制;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;;主轴轴承为滚动轴承时，影响径向跳动的因素： 外环与箱体孔间的配合质量 内环与主轴轴颈的配合质量 外环滚道和内环滚道的圆度 外环滚道对其外圆的同轴度 内环滚道对其内孔的同轴度 轴承装配引起的受力变形 滚动轴承间隙 滚动体的形状及尺寸的一致性;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;　角度摆动　;　提高主轴回转精度的措施;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制;;;机械制造技术基础 ;机械加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、惯性力和重力等外力的作用下，将产生相应变形, 使工件产生加工误差。;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力Fn与变形量△之比;;;;;;;4.3.2 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 ;4.4.2 机床热变形对加工精度影响 ;;4.3.2 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 ;4.3.2 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 ;4.3.2 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 ;4.3.2 工艺系统受热变形对加工精度的影响及其控制 ;4.3.3 工艺系统磨损对加工精度影响 ;减少工艺系统磨损的措施;4.3.4 工件残余应对加工精度的影响及其控制;4.3.4 工件残余应对加工精度的影响及其控制;机械制造技术基础 ;4.4.1 加工误差的性质 ;4.4.1 加工误差的性质 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;;;;;(3)计算随机误差 (4)确定工序能力系数 　　一般情况下，工序能力不应低于二级，即CP＞1。 　　只有当　　　　　　时，才不会出现不合格品。 实际工艺能力系数CPK：;;(5)计算不合格品率 　　通常情况下，计算不合格品率需要同时考虑常值系统误差和随机误差。 　　尺寸过大不合格品率： 　　尺寸过小不合格品率： (6)分析减少不合格品的措施 消除常值系统误差 提高工序能力 增大不合格品的可修复性;;在　点图上，　是小样本均值的均值线，UCL、LCL是小样本均值　的上、下控制线。在R图上，　是小样本极差R的均值线，UR是小样本极差的上控制线。;;机械制造技术基础 ;4.5.1 切削加工表面的形成过程 ;图4-36 表面粗糙度;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;;;;◆ 形成过切，造成犁沟，影响加工精度,增大了表面粗糙度。 ◆ 积屑瘤顶部周期性地生成与脱落，部分碎片镶嵌在已加工表面上，影响了表面质量。 ◆积屑瘤脱落时，会造成刀具的粘结磨损，增大了加工表面粗糙度。;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;4.5.2 机械加工表面粗糙度 ;;;减小磨削表面粗糙度可采取的措施;;;切削条件方面 切削用量vc、f、 ap (图4- 51、图4-52 、图4-53) f↑，硬化程度↑；切削速度vc影响复杂(力与热综合作用结果)；切削深度ap影响不大。 切削液　加工硬化↓ 控制加工硬化措施　 ①选择较大的γo、αo ②合理确定VB ③提高刃磨质量 ④合理选择切削用量，尽可能选择较高的vc和较小的f ⑤使用性能好的切削液。;