1.5电话机的印制电路板插件选读.ppt

项目一 电话机生产工艺设计;1.5 电话机的印制电路板插件;学习目标:;通孔插入安装技术;有引线元器件： 无引线、短引线元器件 ; 将元器件引出脚插入印制电路板相应的安装孔， 然后与印制电路板面的电路焊盘焊接固定,我们称这种 装联技术为“通孔插入安装技术”。 ; 随着“表面安装”方式的广泛应用，似乎有人认为，这种传统的装联方式是夕阳技术，实际上这是一种偏面的看法。 优越性：投资少、工艺相对简单、基板材料及印制线路工艺成本低，适应范围广等。 适用性：不苛求体积小型化的产品。 当前的表面安装组件大多属于两种装联方式混合采用的组件。因此学习并掌握这种传统的装联方式是非常必要的。;PCB手工插件技术; ; ; 2.插件工的素质 操作工的素质对插件质量起着主导作用，应该做好下列工作: ? 对插件工必须加强质量教育及技术培训，总结推广先进的操作法； ? 要制订明确的工艺规范； ? 对插件工的工作质量应该有明确的考核指标，一般插件差错率应控制在65PPM之内。 （插入1万个元件，平均插错不超过0.65个） ;不良插件及其纠正 ? 插错和漏插 这是指插入印制板的元器件规格、型号、 标称值、极性等与工艺文件不符， 产生原因：它是由人为的误插及来料中有混 料造成的。 纠正方法：加强上岗前的培训，加强材料发放 前的核对工作，并建立严格的质量责任制。;? 歪斜不正 歪斜不正一般是指元器件歪斜度超过了规定值。 危害性：歪斜不正的元器件会造成引线互碰而短路，还会因两脚受力不均，在震动后产生焊点脱落、铜箔断裂的现象。 ;? 过深或浮起 插入过深，使元器件根部漆膜穿过印制板，造 成虚焊； 插入过浅，使引线未穿过安装孔，而造成元器 件脱落。 ;机械自动插件;1 .人员 应挑选质量意识强，工作认真的工人操作自动插件机，并对他们的工作质量进行严格的考核。 上机操作前必须经过严格的技术培训，符合下列要求方可上机操作。 ? 按工艺文件要求，能正确操作自动插件机； ? 按设备点检要求，能正确对设备进行点检； ? 按设备提示内容， 能正确排除一般性故障。 ; 2.设备 机械自动插件机结构复杂、精度高，无论哪一部份发生故障都会使机器不能正常工作，因此，必须对设备进行认真的维护保养。 ? 建立班点检制，每个班都应对设备的气路、润滑面、传感器、控制部份、传动部份进行全面的点检。 ? 定期检查程序软件，每月一次对所使用的程序软件进行删除-恢复-校验的维护工作。 ? 每台设备专人专用。 ? 配备专职的设备员，负责设备的维修和保养。 ;3. 材料 应对元器件及印制电路板进行严格的检查,符合质量要求方可上机使用。 元器件： ? 编带元器件的外形尺寸、相邻元器件间隔距离、中心偏离值等都应符合技术要求； ? 元器件引线及跨接线的可焊性应符合可焊性标准； ? 用于自动插件的元器件引线直径取 0.6毫米为宜，其硬度用剪切力表示，一般取150～200克。 ;印制电路板: 用于自动插件的印制电路板,除了要求达到手工插件印制板的技术条件外,还需满足下列特殊要求： ? 每组引线的插入孔与x、y轴不平行度应小于0.05毫米； ? 印制板的厚度一般应取1.4～1.6毫米； ? 必须具备定位孔,作为??插的基准孔及计算机基准点。 ; 4. 工艺 工艺是指导自动插件正常进行的依据，工艺安排应掌握以下几点： ? 编程完成后应安排2～3块试插，以判断程序是否正确； ? 在轴向、径向插件后都应安排严格的全数检查和精密检查(抽检)，以确保插件成品的质量； ? 插件完成后应将印制板插入专用存放箱 (每格一块)妥善存放，存放周期越短越好，最多不得超过三天，以免造成可焊性下降及印制板变形，而影响焊接质量。 ;5. 环境 ? 温度及湿度：机房内的温度应保持在20?5℃，才能保证插件机正常工作。 机房内的相对湿度应控制在70～80%，以免因湿度太大而引起纸带粘合，不易切断；湿度太小而造成编带脱落。 ? 气压：机房内的气压一般应保持在5.5～6.5kg/m2，气压太低会影响控制的时序，而导致插件机工作不正常，严重的甚至造成机头及台面的损坏。 ? 干扰：机房附近不得进行电焊、电割等操作，以免造成插件机的误动作。 总之，先进的自动化手段只有在优质的管理下，才能真正的发挥其优越性。 ;PCB插件工序质量检验;案例分析