动画效果很漂亮的汇总.ppt

目 录; 小组概况; 小组概况; 选择课题; 充灌设备是仪表充灌工序的关键环节。要改变目前充灌设备不能满足大批量生产的现状，必须从设备上着手解决。我们小组成员集思广益提出了3个课题： ;不影响生产，成本50万元左右，多次维修原有设备,可以在研制时改进设计缺陷，针对我厂产品优化设计;课题项目;;; 2、自主研制法兰变送器充灌设备较原有设备可靠性提高，原有设备系统老化，密封性变差，而新设备采用新的材质和密封件，密封性能得到提高，同时只要设法保证定量结果的一致性，排除人为误差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我们认为能实现分厂充灌合格率指标要求的85%。;方案四 夹具与硅油循环分离的三循环结构;工作效率高，但风险大，多出一个回路增加成本，稳定性降低。;与原设备最为接近的设计方式，但其工作效率低下，且控制系统较复杂，稳定性较差。;3、方案的二级分解：;4、具体分解方案的选择： (1)、硅油脱气脱水系统的分析;提出并确定最佳方案; (2)、法兰夹具系统的分析:;提出并确定最佳方案; (3)、电气控制系统的分析:;提出并确定最佳方案; (4)、精确定量控制系统的分析:;提出并确定最佳方案; (5)、硅油充灌流程的分析:;（一）、“磁力加热搅拌器脱气脱水”的实施;提出并确定最佳方案;选定的新硅油充灌流程 ;方案一实施后达到极限真空度所需时间抽查统计;(二)、“旋转组合型法兰夹具”的实施; 同时我们也设计了夹具的旋转机构，使夹具能够平放也能够立放，保证所有型号的变送器法兰充灌口都能向上，避免硅油流出。下图是平放和立放时的情况。; 措施实施后，我厂生产的法兰变送器都能在这套夹具上装夹进行充灌，夹具的通用性相当好，同时装夹的时间较以前也缩短了很多，装夹时间目前能控制在0.5小时以内。;(三)、“PLC＋手动切换控制”的实施; 措施实施后，经检验自动运行的流程顺利可靠，同时自动控制与手动控制的切换也十分顺畅，出现突发问题时可以及时进行人工控制，便于解决问题和避免问题扩大。 ;（四）、“自动控制定量”的实施;方案四实施后精确定量抽查统计;方案四实施后工作时间（定量）??查统计;（五）、“选定的新硅油充灌流程”的实施;实施后与目标值充灌时间对比; 效果检查;（一）、目标值完成情况;2、小组通过对50台仪表充灌一次合格率统计，其中符合标准植1.7±0.2ml的仪表有47台，不合格仪表3台，定量一次合格率由70%提高到了94%，比目标值提高9%，目标值二实现。;（二）、巩固期情况：; 充灌合格率经统计，始终能保持在小组目标值85%以上，证明我们研制的充灌设备关键指标达到了目标值的要求。;（三）、经济效益：;（四）、社会效益：; 标准化;选择课题;3、提高了生产效率，缩短了产品交货期。;（三）、小组团队及个人收获：;;