模板施工方案2教程.doc

-  PAGE 11 - 一、一般施工原则 1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。 3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。 4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。 5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。 6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 二、主要模板施工方法 1、底板侧模 模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×100木方,支撑系统为Ф50钢管和木方相结合。 支模方法见图1。 2、墙体模板 本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。 工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。  = 1 \* GB3 ①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。  = 2 \* GB3 ②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。  = 3 \* GB3 ③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。  = 4 \* GB3 ④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。  = 5 \* GB3 ⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。  = 6 \* GB3 ⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。  = 7 \* GB3 ⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。  = 8 \* GB3 ⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。  = 9 \* GB3 ⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。 三、模板计算 1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。 根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。 1、荷载设计值 (1)混凝土侧压力 1)混凝土侧压力标准值 计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215，普通螺栓为170,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。 其中 取二者中较小值，即 2)混凝土侧压力设计值 (2)倾倒混凝土时产生的水平荷载 查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2，荷载设计值为F4=2×1.4×0.85=2.38。 （3）荷载组合 F＝F3+F4=60+2.38＝62.38 2、验算： (1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：，钢楞的容许挠度[w]=3mm，取500mm宽一块钢模板计算，将均布荷载转化为线荷载，q=62.38×0.17=10.6KN/m=10.6N/mm。 计算简图： 所以背楞符合强度和刚度要求。 (2)模板横楞验算 本模板采用双50钢管做横楞，双50钢管做竖楞，竖楞为横楞的支座，取底部两排钢管做为计算板带，将均布荷载转为线荷载 q=62.38×0.45=28.7N/m，双钢管截面特征为W=2×5