模板质量交底教程.pptx

模板工程施工交底;目录;一、目的;二、质量目标;;质量瑕疵处理;梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆;;;;;;;洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。;梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜5mm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。;;四、模板工程施工工艺;一般标准层结构施工工艺流程图;（一）、模板体系;（二）、施工准备;施工做法统一交底;班前交底;所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨;每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ;集中配模，圆盘锯不得上楼层;严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。;（三）、梁板模板施工;施工原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ;（1）、模板安装工艺流程;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;4、梁下口加固方;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固（木夹具加固）;8、木夹具加固示意图;梁底承重方;10、底盘螺杆加固示意图;11、边梁加固示意图;加固说明 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。;（2）、模板安装实例;梁底模制作;实例图片;实例图片;拼装节点处理;铁钉钉成密缝;铁钉钉成密缝;板模接缝处应垫木方;至少1/2的木方顶住梁侧模;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）;拼缝严密;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;高低梁节点;（四）、柱墙施工;;效果图1;效果图2;样板1;样板2;柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。;柱梁节点模板拼装;柱墙根部定位;柱墙模板安装示意图;柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定;;;中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。;临边模板加固;;大模上口双层模板条 ;大模上口双层模板条 ;;拆模后凹槽效果 ;预留老墙螺杆 加固示意图;;;底层立杆下满垫木枋;当梁高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距250mm，采用梁夹固定，间距≤500mm。 ;卫生间沉箱式吊模严禁使用对拉螺杆进行加固;制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模 安装及质量验收时均采用此木板控制 梁侧模垂直度及梁截面宽度。;墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。背枋必须顶到板底 ;内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。;墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。; 模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度、净空检查进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，还有平面图上。平面图在浇筑砼前一天将实测数据交质检复查合格后报监理同意方可浇筑混凝土。 ;;;;;;;白铁皮;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;（七）预留洞芯模①;预留洞芯模②;1、楼梯起步施工缝统一作法 2、楼梯支撑体系统一作法 3、无侧墙楼梯模板统一作法 4、有侧墙楼梯模板统一作法 5、楼梯成型效果;起步施工缝为水平施工缝;;;;;;2、楼梯支撑体系;;;;;3、无侧墙楼梯模板;卡口侧板 制作时内斜10mm;踢板安装效果;踢板侧木方;螺杆加固;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;梯步成型效果;;（九）吊模施工;;固定三角板边长宜大于250mm;为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝