5、煤矿胶带机撕带事故案例学习选读.ppt

胶带机撕带事故 案例学习; 第一部分：不连沟煤矿“11.19”胶带机撕带事故 第二部分：不连沟煤矿“5.23”胶带机撕带事故 第三部分：不连沟煤矿胶带机预防撕带措施 第四部分：神东公司历年撕带、断带事故典型案例介绍 ;一、事故时间：2014年11月19日 二、事故地点：不连沟煤矿大巷胶带机1#除铁器 三、事故经过：2014年11月19日16时30分许，机运队除铁器岗位工梁基伟接班后，在16:40分发现大巷皮带1#除铁器有“π”型钢梁，插入皮带中间，立即拉下闭锁, 并立即汇报区队值班人员和调度室。 经调查，2014年11月19日综放一队在早班检修完毕后组织第二次放煤，由于班长乔杰锋在机尾放煤时“π”型钢梁由后部运输机进入转载机，经三闭锁司机陈勇责任区，经转载机司机张美军责任区，进入顺槽皮带，经F6204漏煤眼岗位工贾伟责任区均未能及时发现铁器，进入大巷皮带，造成130米皮带被撕裂。 ;事故现场还原;撕带事故现场照片;综放一队对辅运巷道原有支护的“π”型钢梁管理措施不到位，不重视，致使“π”型钢梁上系统是造成此次撕带事故的主要原因。 机运队顺槽F6204漏煤斗岗位工未能及时发现“π”型钢梁上系统，也是造成本次事故的原因。;一、事故时间：2015年5月23日 二、事故地点：不连沟煤矿F6106工作面下料口 三、事故经过：2015年5月23日21时15分，机运队F6106下料口岗位工李强巡查完皮带大巷2#除铁器后，返回距离F6106工作面下料口处约20米时，听到皮带有异响，迅速到下料口检查，发现皮带漏煤，于是按下距下料口最近的急停按钮，检查发现皮带撕裂，立即向当班跟班队长王根平汇报，机运队随后向煤矿相关职能科室进行了汇报，职能科室向矿领导进行了汇报，经检查发现F6106工作面下料口与大巷皮带缓冲床之间卡着一块矸石（长850mm,宽560mm,厚280mm）,矸石两头尖，中间厚，直接嵌入了带面造成520m皮带被撕裂，事故经过约47小时的抢修，于5月25日恢复生产，事后确认肇事矸石来自综放二队F6106工作面。;撕带事故现场照片; 直接原因： 1、F6106综放工作面放煤时大块矸石进入运输系统，该矸石岩性坚硬、形状锐利、角度合适，卡在F6106工作面下料口与缓冲床之间，造成此次事故的直接原因。 2、机运队岗位工未及时发现皮带撕裂并处理，是造成此次撕带事故进一步扩大的直接原因。 ; 间接原因 1、劳动组织不到位。机运队未严格执行《不连沟煤矿铁器（矸石）管理制度》，在F6106工作面下料口和2#除铁器安排一名岗位工。 2、现场管理不到位。综放二队未严格执行《F6106工作面回采作业规程》及《不连沟煤矿铁器（矸石）管理制度》，岗位工对运输系统监护不到位，未及时发现大块矸石上系统。 3、应急处置不当。导致撕带事故发生后未能及时发现并采取有效措施。 4、大巷皮带防纵撕保护未动作（大巷皮带防纵撕保护安装符合标准，因漏煤量小，未能使皮带撕裂后动作）。是造成此次皮带撕裂事故进一步扩大的主要原因。;严格现场铁器及大块矸石管理 强化皮带运输系统管理 强化安全生产责任制的落实 强化危险源辨识及隐患排查治理 强化现场安全管理 强化安全教育培训 ;1.各级管理人员及当班工作人员应提高责任意识，严格落实措施及现场管理。 2.各单位要重新制定、完善铁器上系统管理制度及应对措施，从源头上抓起，防止类似事故再次发生。 3.各区队要在皮带机原有岗位工的基础上增加一名专职看护人员，负责查看上皮带的杂物和铁器情况，发现问题及时处理。 4.凡矿除铁器岗位工严格执行现场手拉手交接班制度。 5.凡是今后发生类似事故的，对责任单位主要负责人给予撤职处分，对专职岗位工给予开除处理。 6.对铁器上系统的来源单位及机运队，只要有任一单位未发现铁器上系统的均按上述规定进行处理。 7.机电科要认真落实铁器上系统管理制度的落实工作。 8.安全监察科负责铁器上系统的监督检查工作。 9.各生产单位于12月2日前必须完成除铁装置的安装。;神东煤炭集团公司的17个生产矿井及洗选装车系统,在用1.2米以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。 2003年以来公司范围内共发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间 达到950.6小时，其纵向撕裂带面7170.6米，造成直接经济损失约 1172万元。 ;从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共200部，发生27起事故，平均每年发生撕带事故4起，2007年后胶带机数量增加至目前的266部(南部区），撕带事故共发生3起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面事故案例分析。 ;一、事故时间：2008年2月15日