7深孔爆破探究.ppt

基本概念 地下深孔爆破 深孔布置 爆破参数 露天深孔爆破 基本概念 爆破参数 施工工艺 控制爆破 ;7 深孔爆破;7.1 基本概念 ;优点 一次爆破量大，可用于采掘矿石和成井； 速度快，钻爆作业效率相应提高； 装运效率可因之而大幅度提高； 工程综合成本相应下降。 缺点 对钻孔要求较高，容易超挖和欠挖； 爆破块度不均匀，大块率较高，二次爆破工作量大;7.2 地下深孔爆破;按炮孔的方向： 上向孔；水平孔；下向孔。 ; 平行孔的特点： 1）平行孔炸药分布合理，爆破块度均匀； 2）每米炮孔崩矿量大； 3）凿岩工作量大； 4）频繁移动钻孔设备，辅助时间； 5）在不规则矿体中布置平行孔较困难； 6）作业安全性差。 扇形孔的特点：与平行孔相反。 由于平行孔缺点比较多，特别是凿岩巷道掘进工作量大是其致命缺点，因此，只在开采坚硬矿体中才采用。; 按照深孔排面的方向，采矿发放的要求等，扇形孔可分为水平扇形、垂直扇形和倾斜扇形三种。 ;(2)爆破参数 1）炮孔直径 50～75mm，以55～65mm为多，潜孔钻机凿岩， 80～120mm，以95～105为多。 2）炮孔深度 对凿岩速度、采准工作量、爆破效果有影响。 主要由凿岩设备、采矿方法和采场参数决定。 3）最小抵抗线 排距就是最小抵抗线。;最小抵抗线的确定 ①公式计算法 平行孔： ;②根据最小抵抗线和孔径的比值选取。 ;4）孔间距 对于扇形孔用孔底距（控制排内孔网密度） 和孔口距（控制装药量）表示。;5）炮孔密集系数 孔间距与最小抵抗线的比值，m＝a/w。 （扇形孔：孔底密集系数和孔口密集系数。）;台阶深孔爆破基本结构示意图;台阶深孔爆破炮孔平面布置示意图;用途：;7.1.1台阶要素 ;H 台阶高度，m W1 前排钻孔底盘抵抗线，m H 超深（或超钻）深度，m L 钻孔深度，m L1 堵塞长度，m L2 装药长度，m α 台阶坡面角，? b 排距，m B 台阶上部边线至前排孔口的距离，m a 钻孔间距，m ;7.1.2 钻孔形式 ;潜孔钻机钻凿倾斜炮孔;牙轮钻机钻凿垂直炮孔;钻孔形式;7.1.3布孔方式 ;A 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔 ;7.2 爆破参数;爆破技术参数：;7.2.1 钻孔直径;从经济角度和装药施工来说，钻头直径越大越好。每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵孔。 而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。;7.2.2 台阶高度; 因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 满足挖掘设备高效率作业的高度范围要求； 满足机械设备（钻机、挖掘机等）的安全作业 要求； 与钻机最佳钻深一致 与台阶稳定性相一致; 从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高，采矿取10～15m为宜；在铁路施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较为合适。 台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同的台阶高度适用范围。 ; 台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度过大，不仅钻孔困难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安全作业不利。 台阶坡面角保持在60°～75°为宜。; 若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡面角可大一些。 如果岩石松软，多炮孔同时起爆，坡面角宜缓一些。 坡面角太大（α＞75°）或上部岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下部岩石坚硬，易留根底。 ;7.2.3 底盘抵抗线; 过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪声等有害效应。 底盘抵抗线与炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。 ; 这些因素及其相互影响程度的复杂性，很难用一个数学公式表示。 实践中需依据具体条件，通过工程类比计算，在实践中不断调整底盘抵抗线，以便达到最佳的爆破效果。; 1）根据钻孔作业安全条件确定 式中：W1——底盘抵