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毕业设计(说明书)教程
摘要
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摘 要
注塑模亦称注射模,其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化呈流动状态后,在柱塞和螺杆的推动下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中,充满型腔的熔料在受压的情况下,经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常,一个成型周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
本设计是塑料制件仪表板左下挡板的模具设计.通过4章的介绍整个设计过程, 仪表板注射模主要研究的是注射模具的结构设计及分析,运用CAD、PRO-E等绘图软件进行结构的设计,包括热塑性塑料的各项工艺特性、注射机的选用、分型面的选择、浇注系统的选择、模架等的选择,以及进行了型腔、型芯的尺寸计算等模具相关设计,大大缩短模具的设计制造周期, 提高制模质量。
关键词:仪表板左下档板模具设计,CAD,PRO-E,提高质量。目录
目 录 TOC \o 1-3 \h \z
HYPERLINK \l 引言 第1章 前言
HYPERLINK 设计.doc \l 概述1.1 概述……………………………………………………………………………1
HYPERLINK \l 塑件成型工艺分析 第2章 塑件成型工艺分析
2.1 塑件成型工艺性分析…………………………………………………………2
2.2 型腔数量和排列方式…………………………………………………………3
2.3 模具结构形式的确定…………………………………………………………4
2.4 注射机型号的选定……………………………………………………………4
2.5 分型面位置的确定……………………………………………………………5
第3章 浇注系统的设计
HYPERLINK \l _Toc514926155 3.1主流道设计………………………………………………………………………7
HYPERLINK \l _Toc514926156 3.1.1 主流道尺寸 …………………………………………………………………………7
HYPERLINK \l _Toc514926157 3.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………………………………8
HYPERLINK \l _Toc514926158 3.1.3 主流道衬套的固定…………………………………………………………………9
HYPERLINK \l _Toc514926159 3.2 分流道设计 ……………………………………………………………………9
3.2.1 分流道的形状及尺寸………………………………………………………………9
HYPERLINK \l _Toc514926161 3.2.2 分流道长度…………………………………………………………………………10
HYPERLINK \l _Toc514926163 3.2.3 分流道的表面粗糙度……………………………………………………………10
HYPERLINK \l _Toc514926164 3.2.4 分流道的布置形式………………………………………………………………10
HYPERLINK \l _Toc514926165 3.3 浇口的设计……………………………………………………………………10
HYPERLINK \l _Toc514926166 3.3.1 浇口的选用………………………………………………………………………10
HYPERLINK \l _Toc514926167 3.3.2 浇口位置的选择…………………………………………………………………11
HYPERLINK \l _Toc514926168 3.4 浇注系统的平衡………………………………………………………………13
HYPERLINK \l _Toc514926169 3.5 冷料穴的设计…………………………………………………………………13
HYPERLINK \l _Toc514926170 第4章 成型零件的设计
HYPERLINK \l _Toc514926171 4.1成型零件的结构设计及尺寸计算……………………………………………14
HYPERLINK \l _Toc514926172 4.1.1 定模板尺寸计算…………………………………………………………………14
4.1.2 HYPERLINK \l _Toc
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