5-1冲模模架的技术要求选读.pptx

冲模模架分标准模架和非标准模架两大类。非标准模架，是企业内部根据图拦要求，加工生产的模架。而标准模架，是指按国家标准。 在模具生产中，使用标准模架及标准零件和部件，是改变模具单件生产的基本措施，是简化模具设计、提高模具制造质量和劳动生产力、降低生产成本、缩短生产周期的有效方法。模架是模具生产中必须采用的标准部件，自冲模模架国家标准实施及推广以来，;我国已出现了很多模架生产的专业厂家，并把模架作为商品进行出售。标准模架，是专业模具厂定型的、大批量生产的产品，也是可采用流水线生产方式进行生产的产品。 冲模模架的技术要求 冲模工作时的精度(动态精度)和可靠性，主要取决于模架的导向精度，即取决于模架的导向形式、导柱轴心线对模座基准面的垂直度要求、导柱和导套的配合间隙以及上模座上平面对下模座下平面的平行度要求。; 一、冲模模架的技术要求 冲模模架技术条件》(GB/T 2854～1990)的主要内容如下： 1.组成模架的零件，必须符合相应标准要求和技术条件规定。 2.精度要求：滑动导向模架的精度分为I级和Ⅱ级，滚动导向模架分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须达到表5-1所规定的各项技术指标。 ;3.装入模架的每对导柱、导套（包括可卸导柱和导套）的配合间隙值（或过盈量）其Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导柱的配合精度为H6/h5，Ⅱ级精度的模架必须符合导套导柱的配合精度为H7/h6，以及滚动模架导套、导柱与钢球的过盈量应符合表5-2的遵定。 4.装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。 ;5.装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2 mm距离，选用直导套时，装配后其固定端端面应低于上模座上平面1～2 mm。 6.模架的各零件工作面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;7.在保证标准规定质量的情况下，允许采用新工艺方法（如环氧树脂、厌氧胶、低熔点台金浇注等）固定导柱、导套，零件结构尺寸允许相应变动。 8.成套模架一般不装配模柄。 9.滑动式和滚动式中间导柱模架以及对角导柱模架，在有明显??向标志的情况下，允许采用相同直径的导柱。 ;二、冲模模架零件的技术要求 冲模模架零件的技术要求已有国家标准，可查阅《冲模模架零件技术条件》GB/T12446-1990。冲模模架零件的技术要求主要是对上、下模座和导柱、导套提出的。具体技术要求如下： 1.零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。 ;2.零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代用材料的力学性能不能低于原定材料。 3.零件上未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804-2000规定的IT14精度；孔尺寸为H14，轴尺寸为h14，长度尺寸为js14。 4.零件图三未注明倒角尺寸，所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为C0.5 ～C2，倒圆尺寸为R（0.1～1）mm。 5.零件图上未注明的铸造圆角半径为R（3～5）mm。 ;6.铸造的非加工表面需清砂处理，表面应光滑平整，无明显凸、凹缺陷。 7.铸件的尺寸公差按JB2854规定。 8.铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗加工后再进行一次消除内应力的时效处理。 9.加工后的零件表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 ;10.经热处理后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的软点、脱碳区，并清除氧化皮、脏物和油污。 11.表面渗碳、淬火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的渗碳厚度。 12.钢制零件的非工作表面、非配合表面视使用要求应进行发黑处理。 13.不同精度模架所用的模座，其平行度必须达到表5--3中的规定。 ;14.模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按GB 196-2003，公差按GB197-2003。 15．组成I级精度的滑动和滚动导向模架的铸造模座的非加工表面清理后涂漆。 16．导套的导A端孔允许有扩大的锥度。孔径小于或等于５5 mm时，锥度范围不T=3 mm，且在3 mm长度内扩大值不大于。．02 mm;孔直径大于≠55 mm时，锥度范围不大于5 mm，且在5mm长度内扩大值不大于0.04 mm。 ;17.滑动和滚动可卸导柱与衬套的锥度配合面，其结合长度和结合面积虚在80%以上。 18.铆合在钢球保持国内的钢球，应在孔内自由转动而不脱落。 19.直径小于或等于≯55 mm的导柱（可卸式导柱除外），允许按表5 －4规定加工工艺孔。 20.当铸造质量能满足模座搭压板处的平整要求并确保安全时，其压板台可由制造厂决定取消。 ; 模架的装配主要是指导柱、导套与上、下模座的装配。目前大部分模架的导柱、导套与模座之间采用过盈配合，其装配工艺以压入式为主。但也有根据制造