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5S实务（整理） 整理就是把区域内的所有物品进行分类，区分哪些东西是这个工作区域内所“必需”的，哪些东西是“非必需”的。 将“非必需”的物品清除区域之外，将“必需”的物品进行“整顿”。 我们存在的问题是，整理没有按标准严格的执行，对于“必需”和“非必需”区分不明确。将一些“可能会有用的物品”聚积起来，放到一个柜子或是盒子里面藏起来，这样是不对的。 整 理 2 5S实务（整理） 分类 识别状态 整 理 3 5S实务（整理） 类别 基 准 分 类 要 1、有用的工具设备； 2、工作台、部件架、工具车； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具等； 9、文件和资料、图纸、工作单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的手册、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 与 要 不 要 的 区 分 4 5S实务（整理） 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 放置准则 5 5S实务（整理） 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为培训工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 6 5S实务（整理） 整理前后 7 5S实务（整理） 整理前后 8 5S实务（整理） 整理前后 9 5S实务（整理） 整理前后 10 5S实务（整理） 通过初期的整理，机库内的5S状况得到了很大的改善。但是仍然存在不断整理的必要。比如柜子里面，工作台上面等等。 对于物品的摆放，需要进行分类。“不要”的东西要及时清除，“需要”的东西要进行合理的定位放置。对于存在的问题，我们需要追查其本质的原因，然后真正解决问题，而不是通过表面的方法一时之间去改变。 11 5S实务（整理） 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 五个为什么方法 12 5S实务（整理） 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。 例 五个为什么方法 13 5S实务（整理） 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。 红色上限 红色下限 14 5S实务（整顿） 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为30S） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 整顿的推行可以减少寻找的时间 15 5S实务（整顿） 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的工具物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不