氟碳漆工程教程.doc

氟碳漆工程 总体施工工艺顺序图  基面检查、处理、腻子层、封固底漆、中涂、氟碳金属面涂施工工艺与方法 根据招标方的技术要求，我公司设计的具体工艺程序如下： 割缝做塑料分格缝 基面处理 氟碳专用弹性抗裂腻子施工（一遍） 基面检查 氟碳专用找平腻子（一遍） 光面腻子施工（一遍） 打磨、养护 打磨、养护 填充分格缝 打磨、养护 封闭底漆辊涂 氟碳漆面涂 氟碳专用底漆 打磨 油性抛光腻子（一遍） 基面检查 在基层抹灰约十天至十五天后，对抹灰基面进行勘查，要求平整、垂直度不能大于2mm，开裂及空鼓面积、预留空洞及脚手架洞和上料口加入早强剂的水泥、沙浆修补堵洞，维修处应低于大面，要求抹灰面含水率不能高于8％，且pH值小于10。 基面处理 平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出；用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部分打掉或用砂磨机打磨，平整度要求小于2mm。 空洞或明显的凹陷预先用水泥沙浆或腻子进行点补。 砂磨： 用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。 用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨到符合平整度要求（≤2mm）。 清楚颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清楚干净，腻子消耗量将大幅度增加，且影响腻子在墙面的附着力。 再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到要求（≤3mm）时，不得进入下道工序。 施工要求： 平整度≤2mm。 基面无浮尘，无粘附颗粒物。 氟碳专用找平腻子施工 材料使用说明：找平腻子及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用，应及时报废处理。 腻层批刮步骤： 靠尺刮批以块为单位进行，靠尺刮批需施工两遍。 先竖向施工一遍：施工时，先用批刀将找平腻子在墙上批刮1.0-3.0mm厚（依基面平整度而定）然后用2m长的靠尺刮平。靠尺竖向批刮要反复三遍，第一遍的目的在于将墙面上的找平腻子浆料熟化，同时，通过第一遍的刮腻，能发现部分凹陷的部位，这时，需要找平腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平；在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将找平腻子浆料批刮在墙上，另二人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要求平衡，否则，一个人用力大，一个人用力小，易将墙面腻层刮成坡状；靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。 c、 腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。 氟碳专用光面腻子施工 材料使用说明：光面腻子水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用，应及时报废处理。 腻层施工步骤： 基面检查：检查光面腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续磨砂，直到光面腻子腻层手感光滑。 光面腻子批刮第一遍：必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行施工，在批刮过程中只留下极少的批刮印痕。 打磨光面腻子批刮4小时后即可进行砂磨。 采用200＃或400＃砂纸进行砂磨时，必须采用磨板、磨砂机（或砂纸 包方木）进行磨砂；这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平；尽管光面腻子腻子层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。 养护：光面腻子施工完毕后，须用水养护，养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔8小时（晴天）后可进入下一步。目的是使水份尽可能散发出来，避免以后喷油时的鼓泡现象。 施工要求： 板块平整度≤1.0mm。 表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。 阳角笔直无残缺，线条平直、方正，圆弧线条符合客户要求。 用批甲抠无掉粉现象，粘结力合格。 分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。 氟碳专用封固底漆施工 施工方式：喷涂、滚涂均可（常采用滚涂）。 注意事项：施工前确保其封闭底漆表面干爽无尘、无大空隙，封固底漆为底漆主要作用是封闭基面的水份、碱份，使之不渗透以后工序的漆膜中，施工时，应注意空隙位置的密封，施工严禁打磨。 氟碳专用抛光油性腻子施工 和水调配后浆料最长放置时间为2.5h，超过2.5h后的浆料不可再用。 油性腻子每次最多只能配5kg。 施工厚度：油性腻子只能薄涂，最大厚度不超过0.25mm。 油性腻子的作用在于填充油性腻子腻层表面的细小砂眼和砂痕，并给涂层系统最终质感细腻、光滑提供合格的基面。 油性腻子在开始批刮前，必须用风嘴将油性腻子表面的灰尘吹干净，或用棕毛刷将其清扫干净。 （6）