氩弧焊技术教程.ppt

氩弧焊技术; 1、氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊方法。按照电极结构的不同，分为熔化极氩弧焊(MIG)和非熔化极氩弧焊(TIG)两种。熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，焊接过程可手工操作，也可以实现半自动化或自动化操作；非熔化极氩弧焊一般用高熔点的钍钨棒或铈钨棒做电极，故又称钨极氩弧焊，根据需要决定是否需另加填充焊丝。 ;2、一般氩弧焊的优点： ???? (1)? 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 ???? (2) ?交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 ???? (3)? 焊接时无焊渣、无飞溅。 ???? (4)? 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输 入，可焊0.1mm不锈钢 ???? (5)? 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 ?(6)? 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 ; 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、???金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 ; 1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） ??? (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 ??? (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I ??? (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直流正极接法：工件接正，焊枪接负。 ??? (4) 水源接法、氩气接法 ; 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。; 1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。;3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： ;氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。;五、钨极;2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。 3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。 ;4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表： ;六、焊丝;不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：;七、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别 ;（3） 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。 （4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。;八、焊前准备和焊前清洗 ;九、焊接规范参数 ;不锈钢氩弧规范列表如下： ;十、焊接操作;2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。 ; 3、收弧的方法： ? （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。 ? （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。 ? （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。 ;十一、焊缝表面颜色与气体保护效果 ;十二、钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 ;缺陷 ;十三、安全生产;谢谢各位的聆听！