焦炉铁件工操作规程.doc

铁件工 1、职责： 按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及各种技术指标达到规定标准。 定期检查测量调节及维护护炉铁件经常处于良好状态，对炉体起应有保护作用。 负责组织护炉铁件更换和验收。 测量后及时、准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。 按时提出护炉铁件的各种备品、备件、工具和材料，合理使用和保管各种工具及仪表。 负责笨岗位的特殊操作及事故处理。 贯彻执行本岗位的技术规定及安全规程。 技术规定： 对弹簧负荷的规定： A、纵拉条弹簧负荷应经常保持22吨。 B、焦炉各线的弹簧负荷的规定 a、上部双弹簧11吨 b、下部弹簧10吨 c、炉柱上小弹簧（由上而下） 第一线1.0吨 第二线1.0吨 第三线1.0吨 第四线1.5吨 第五线1.5吨 第六线1.0吨 第七线1.0吨 （2）、炉体伸长量每年应不超过7mm （3）、炉柱弯曲度不应超过25mm （4）、横拉条直径不应小于原直径的3/4，纵拉条厚度不应小于原厚度的3/4。 （5）、交换煤气行程420mm，废气行程610mm 3一般操作： （1）、进行各项测量工作时，事先应细核对各测量点是否符合要求，历次的测量点应保持不变，以消除测量时的误差。 （2）、炉长的测量部位（测量点为二、三、四、五线） 二线位于上横铁处，三线位于下横铁处，四线位于蓄热室顶部，五线位于篦子砖处。 （3）、各测量基准点的确定和检查方法： 1、测量炉长与钢柱曲度原始基点的核准方法： A、焦炉两端抵抗墙中心点，已预埋好中心卡钉，此卡钉应表示焦炉中心线的位置。 B、在抵抗墙中心卡钉沿机焦方向引出垂直于中心线的一条直线随后可在此直线上方水平位置放置一核准杆（需高于装煤车轨道），核准杆的长度约为9米，核准杆一端应做出标志或刻印利用悬锤将其调整，应使核准杆的刻印与纵中心卡钉刻印重合。 C、在核准杆的另一端，机焦侧作业台预备孔和线的情况再作标志或刻印（两侧印间的距离尺寸力求是整数），沿此刻印栓一线锤垂至篦子砖测线深处，当抵抗墙顶部的线锤通过各线架时，即应按线锤线的位置在测线架上做一刻印，抵抗墙同一侧的上、中、下五个线架上的刻印在同一垂直线上。 D、按此方法进行同一侧的另一端抵抗墙测量基点的刻印，同一侧的核准杆两端刻印间距必须相等。另一侧的两端抵抗墙测量线架按上述方法做好刻印后，可根据各线的刻印于机焦两侧分别拉好三或四条线，并做好详细检查，认为无任何问题时，对所做的刻印再一次进行检查核对或校正，以确保各侧三或四条钢线位于同一垂至平面上，且各钢线与焦炉中心距相等。 E、炉墙表面或炉柱表面到钢线距离最短点，即为测量炉长和钢柱曲度的原始基点。 2、其它基点的确定和要求： A、对各弹簧组、双弹簧、小弹簧、纵拉条弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙、作业台及上升管的测点均应做出标记，以确保各次测量时均在同一测量点上。 B、弹簧组、双弹簧的测量点，上部一律选在弹簧的左下方或右下方，下部弹簧组、纵拉条两侧弹簧组的测量点一律选在弹簧组的正上方。 C、小弹簧的测量点： 各线小弹簧和小钢柱上的小弹簧，测量点皆选在小弹簧的正中心。 D、钢柱的曲度的测量点分别位于各钢线的同一高度和钢柱的正面上。 E、炉长的测量点应分别位于各钢线的同一高度的保护板的正面。 F、抵抗墙垂直度的测量点选择在其上都侧面的机、中、焦三处，各上、下两点应做好标记。 G、操作台支柱垂直高度的测量点，应在两侧操作台的所有支柱上做上、下两点标记。 （4）测量与计算： 1、炉长，钢柱曲度的测量与计算： A、应先分别将焦炉两侧上、中、下（即2、3、4、5线）四条钢线的一端固定在各测量线架的刻印处，其另一端在测量线架的刻印之后，用拉紧器将其拉紧。 B、测量前应详细检查所有钢线的状态，不得有折扣或接触障碍物。 C、检查钢线与焦炉中心线的距离是否符合要求，即检查钢线与抵抗墙两侧相应卡钉的相互距离是否与上次测量相同，如有问题应进行调整，使与上次一致。 D、根据各测量点所做的标记来调节钢线的拉紧程度，使历次的测量均位于相应的同一测量基点上。 E、上述工作完成后即可按要求分别进行炉长和钢柱曲度的测量操作，测量时应注意视线垂直于钢板尺，钢板尺应水平放置，尺上刻印应平行于钢线，然后读出钢线至各测点的距离并做好记录，此数据必须与上次测量时所得数据相核对，如误差较大，应检查和消除产生误差的原因，并重新测量。 F、测量后必须及时拆除钢线并将测量架放回原处。 G、炉体伸长按下列公式计算：（测量为2、3、4、5线从上到下，炉体伸长量以3线伸长量作为依据） L=L机+L焦 式中L-表示同一标高炉体总膨胀值（与设计长度之差）以毫米计。 L机-表示同一标高机侧炉体膨胀值（测线至保护板测点距离） L焦-表示同一标高焦侧炉体膨胀值（测线至保护板测点距离） H、钢柱曲度按下列公式计算：（测量2、3、5线） A=