6.芳烃抽提装置安全操作技术规程.doc

PAGE  PAGE 39 芳烃抽提装置安全操作技术规程 第一节 芳烃抽提装置工艺简介 1.装置概况及特点 1.1绪 论 目前世界上广泛采用的芳烃抽提的溶剂有环丁砜、三甘醇、四甘醇、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉，而采用不同的溶剂则形成了不同的芳烃生产工艺。 芳烃生产的主要原料为重整生成油、乙烯裂解副产的加氢汽油。由于原料不同，目的产品不同，应采用不同的芳烃生产工艺。 以环丁砜为代表的液—液抽提工艺对原料的适应性强，既可以适用于重整生成油，也可适用于乙烯裂解副产的加氢汽油，或二者的混合原料。其目的产品可以是苯、甲苯和二甲苯或苯和甲苯。 以N-甲酰基吗啉为代表的抽提蒸馏工艺，特别适用于以乙烯裂解副产的加氢汽油为原料的苯生产装置，该工艺具有流程短、能耗低的优点，但该工艺要求原料中苯含量达到80~90%。如抽提蒸馏工艺是以重整生成油为原料生产苯产品，由于原料中苯含量低，一般不超过30%，非芳烃含量较高，抽提蒸馏获取目的产品的难度加大，设备投资高，能耗高，综合经济性差。 国内芳烃抽提装置绝大多数是以环丁砜或甘醇类为溶剂的液—液抽提装置，这类装置在国内的数量超过50套。 在环丁砜三苯（苯、甲苯、二甲苯）抽提工艺中，苯和甲苯的回收率可分别达到99.9%和99.5%。 针对不同的原料和不同的产品方案，应选择适宜的工艺技术。 本装置是与汽油加氢装置的配套装置，其原料主要是汽油加氢的产品――加氢汽油。采用北京金伟晖工程技术有限公司开发的SUPER-SAE Ⅱ芳烃抽提专有工艺技术，是由中国寰球工程公司设计的年处理加氢汽油22万吨。 1.2工艺特点 1.2.1无工艺污水排放技术 传统的环丁砜抽提装置回收塔和溶剂再生塔均在控制真空度的条件下操作，通常采用蒸汽喷射泵来达到真空度要求，不可避免的有大量的含苯污水排放，对人身健康和环境不利。采用此技术，可以做到无工艺污水排放，同时降低装置能耗和污水排放。 1.2.2抽余油溶剂回收新工艺 采用专用膜分离抽余油水洗系统，可大幅度降低抽余油中的溶剂含量和游离水含量，提高抽余油的质量。可以避免对下游装置的影响，避免抽余油带水而造成冬季冻凝和冻裂管线现象的发生。 1.2.3溶剂再生新工艺 传统抽提工艺由于溶剂再生量受汽提汽量的限制，使常规环丁砜抽提装置的循环溶剂质量变差，造成抽提系统设备堵塞，换热效率低，腐蚀严重。采用两级专用溶剂过滤再生新技术替代原蒸发再生工艺，溶剂再生量大幅度提高，循环溶剂质量较好，溶剂的损耗及废渣排放都将大幅度减少。 1.2.4多效工艺液技术 集消泡、缓蚀、稳定于一身，配合两级溶剂过滤技术，使循环溶剂的质量始终处在较好的水平，提高抽提效率，保持溶剂PH值稳定。 1.2.5优化的换热网络技术 装置能耗的高低，在处理同一原料的前提下，主要体现在气相负荷的大小与能量的利用程度。采用SUPER-SAE Ⅱ技术，对各温位的能量进行了充分的优化设计，能量利用充分，在相同三苯抽提中，与同类装置相比较，可以使单位能耗较大幅度地下降。 1.2.6改进抽提塔性能新工艺 采用改进后的新工艺，使得抽提塔溶剂相上段、下段含水不同（上段溶剂相含水较低，下段溶剂相含水较高），提高了抽提塔上段溶解性和下段选择性等性能，提高了抽提塔的分离效率；抽提塔不同的板间距，有利于在抽提塔塔盘上溶剂相及抽余相的分离。 1.2.7贫富溶剂换热新工艺 采用贫富溶剂直接换热的新工艺，节省了换热设备，提高了换热效率，降低了设备投资。 1.2.8汽提水新工艺 利用不同温位的能量，采用二台换热设备分别产生不同温位的汽提蒸汽，以最大限度地减少贫溶剂中的烃含量，同时，将汽提水中的非芳烃汽提到返洗液中。 1.2.9贫溶剂提纯新工艺 贫溶剂提纯新工艺降低了贫溶剂中的烃含量，提高了溶剂的性能，使溶剂比降低成为可能，从而大大降低了装置的能耗。 1.2.10蒸汽加热及凝结水热利用新工艺 蒸汽凝结水与抽提及精馏装置的工艺物流进行换热新工艺，大幅度的减低了装置的能耗。 1.2.11装置及仪表伴热系统采用本装置的凝结水进行伴热 可以根据气候的变化，灵活地调整伴热量及伴热温度。 在本装置的设计中将根据国内环丁砜抽提装置的设计和工业运行经验，改进关键设备的设计：回收塔采用低压降塔板，可降低塔底温度，减少溶剂的分解损失。 1.3.装置概况 本装置由抽提单元、精馏单元、溶剂再生单元、辅助单元、公用工程五个单元组成。 抽提单元处理量为22万吨/年，其原料是乙烯裂解加氢汽油，产品为混合芳烃、抽余油。混合芳烃进入混合芳烃罐，作为精馏单元进料。 进入精馏单元的混合芳烃分别经过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分馏后，得到最终产品苯、甲苯、二甲苯和副产品重芳烃。 溶剂再生单元的作用是对溶剂进行沉降、过滤再生，再生后的溶剂循环使用，分离出的老化变质的溶剂和杂质送出装置。 辅助单元的