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充分发挥设备性能优化运行-提高机组实际运行经济性
充分发挥设备性能优化运行;主要内容;一、节能的形势;节能的意义;节能的意义;火电厂的节能措施; 二、火电厂节能理论;火电厂节能理论;火电厂节能理论;节能理论;汽机效率提高途径:;锅炉效率的计算;锅炉效率提高途径一;锅炉效率提高途径二;锅炉效率提高途径三;锅炉效率提高途径四;锅炉效率提高途径五;锅炉方面的节能;去年的现象
1、投运时间短,人员少,锅炉运行经验少;
2、煤源紧张,供煤中的水份、发热量、挥发份不太稳定,煤种基本上是属于普通烟煤或者是劣质烟煤
3、锅炉设备、仪表指示参数等存在一些不足,处于逐渐完善过程;自动化程度有待进一步提高。
4、运行中经常发生超温的情况、减温水量大、掺烧冷风量太多、磨煤机投运一台、低氧量运行、再热汽温低;
5、燃煤中的硫成分含量较高,对水冷壁高温腐蚀和结焦 重视不够;
6、去年燃烧不稳现象时有发生,出现锅炉灭火、燃烧助燃油量大的现象;
7、人员对制粉燃烧技术的经验掌握不够;
8、启动中的节能不够重视;
9、辅机运行还需继续优化。
;一、冷风量的使用;* 冷风用量越多,经过空气预热器的一、二次热风量必然减少,排烟温度肯定升高,每增加100 t/h冷风量排烟温度要提高7℃左右,影响煤耗约1.5g/kwh左右。;采取的措施;二、 一次风量使用量大、一次风压高;着火推迟,中心上移
一次煤粉气流进入炉内的燃烧分三个阶段:干燥加热升温到着火点,大约到430℃左右着火,着火后的燃烧以及燃尽阶段。
煤种不同着火点也不同,煤种直接决定着火点。
煤粉进入炉内从干燥加热升温到着火点的时间,与运行方式有关的,影响因素主要有磨煤机出口温度和一次风量,当然与锅炉结构和燃烧器的形式也有关系,由于后者是不能改变的,这方面的因素就不讨论。
煤粉气流着火热可用如下公式粗略计算:
Qzh=(Cmf+V1kC1k)(Tzh-T1k)
式中: Qzh——煤粉着火吸热量 kJ/kg
Cmf——煤粉的比热容 kJ/kg
V1k——一次风量 m3/kg
C1k——空气的比热容 kJ/m3·℃
Tzh——煤风气流的着火温度 K
T1k——一次风的初温(磨出口温度) K
试验表明,当燃烧器出口一次风率从24%增大到29%,煤粉气流着火热大约增加21%,着火时间推迟,火焰中心上移,炉膛出口辐射受热面壁温升高,受热面容易超温,安全性能下降;排烟温度上涨,经济性能下降。
磨煤机出口温度提高10℃,煤粉着火吸热量大约减少3.3%。
;燃用优质烟煤、褐煤一次风率最高为40%,从电厂目前的供煤的挥发份和发热量看,煤种基本上是属于普通烟煤或者是劣质烟煤,所以一次风率在23%左右就行拉,从学术界的发展动态看,不希望一次风率太高。目前在运行较好的情况下在24%左右,略高于设计值23%;以前使用29%及以上的运行时间是很多的;一次风率偏高的危害如下:
1、稳燃性能下降
当一次风率从24%增大到29%时,煤粉浓度明显降低(大约降低15%~20%),锅炉的稳燃性能大大下降,造成燃烧不稳,灭火的可能性加大,低负荷的助燃油量增加。
2、使得锅炉的飞灰含碳量增大,机械不完全燃烧热损失增大。;采取的措施;三、锅炉炉底漏风量偏大;采取的措施和效果;2008年10月在#2锅炉进行了干排渣试验,对比数据如下:;从以上列表中可以合计出影响供电煤耗约0.877g/kwh。 锅炉效率增加了约0.3%。
???照运电公司两台机组年发电量60亿KWh,燃料按400元/吨计算,可以每年为公司增加利润210万元。;汽机的节能;汽机背压每降低1KPa,影响供电煤耗约1.10g/kwh。;机组的补水率;汽机热耗;汽机节能指标;节油管理;水耗管理;二月份同期指标比较;结束语:
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