冲压与塑料成型－第五章 塑料挤出机.ppt

冲压与塑料成型;第五章 塑料挤出机;5.1.1 挤出成型的特点;挤出成型发展历史： 1845年R.Brooman申请关于挤出成型的以古塔波胶为包覆层的电线的专利。该挤出机是柱塞式的。 1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。 1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。 1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。;挤出成型的特点： ① 应用范围广。 ② 生产过程连续。 ③ 生产效率高。 ④ 投资少、收效快。;挤出成型的应用： 挤出成型法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。;挤出成型的应用： 挤出成型在聚合物加工中占据了重要位置。完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产约占热塑性塑料制品总量的一半。挤出成型制品在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等领域都有应用。;图5-1 挤出成型产品;5.1.2 挤出机的工作原理及组成;挤出机工作过程如下： 塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作用使塑料熔融，并实现由玻璃态、高弹态及粘流态的三态变化。在加压的情况下，使处于粘流态的塑料通过具有一定的形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。然后冷却定型为玻璃态，得到所需的制件。;图5-2 挤出成型工作原理;挤出机组各部分组成： 主机 辅机 控制系统;一、 主机;二、 辅机;牵引装置：其作用为均匀地牵引制件，并对制件的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：其作用是将连续挤出的制件切成一定的长度或宽度。 卷取装置：其作用是将软制件（薄膜、软管、单丝）卷绕成卷。;作用： 控制挤出机组的主机、辅机的拖动电动机，驱动液压泵、液压缸（或汽缸）和其他各种执行机构，使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主辅机能协调的运行，检测、控制主辅机的温度、压力、流量和制件的质量，实现整个挤出机组的自动控制。;5.1.3 挤出机的分类;二、 按挤出机的装配结构;三、 按挤出机加工中是否排气;图5-3 单螺杆挤出机;图5-4 卧式单螺杆挤出机结构图 1、机头连接法兰 2、过滤板 3、冷却水管 4、加热器 5、螺杆 6、料筒 7、液压泵 8、测速电动机 9、推力轴承 10、料斗 11、减速箱 12、螺杆冷却装置;图5-5 锥形双螺杆塑料挤出机;图5-6 双螺杆挤出机 1、机头连接器 2、分流板 3、料筒 4、加热器 5、螺杆 6、加料器 7、料斗 8、加料器传动机构 9、推力轴承 10、减速器 11、电动机;图5-7 聚合物动态三螺杆挤出机;图5-8 三螺杆挤出机结构——“一”字排列的不等径不等长三螺杆;图5-11 立式挤出机结构 1、料斗 2、螺杆 3、料筒 4、机头 5、传动装置 6、机座;图5-12 胶管管材柱塞挤出机;图5-14 单螺杆塑料排气挤出机;5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数与型号;料筒加热段数：B。 料筒加热功率：Pe，单位为kW。 挤出机生产率：Q，单位为kg/h。 机器的中心高：H，指螺杆中心线到地面的高度，单位为mm。 机器的外形尺寸：长、宽、高，单位为mm。;二、塑料挤出机的型号 挤出机的型号按类、组、型分类编制，分别用类、组、型别名称中有代表性的汉字拼音字头字母表示。型号由基本型号和辅助型号两部分组成。表示方法如下：; 辅机型号表示方法：编写辅机型号是利用主机型号第四项前加字母“F”，以示从属该主机的辅机。当配备多种辅机时，则采用辅机代号“F”后再加上设备特征字头（用汉语拼音大写字母表示）。;型号示例： （1）SJ-150 表示：螺杆直径150mm，长径比为20∶1的塑料挤出机。与SJ-150相配的辅机SJ-FMl700，表示上吹法，牵引辊筒工作长度为1700mm的塑料吹塑薄膜辅机，其中FM为辅机代号。;型号示例： （2） SJF-65×30 表示：螺杆直径150mm，长径比为20∶1的塑料挤出机。 S ——塑料（类别） J ——挤出机（组别） F ——发泡(品种) 65×30——螺杆直径65(mm), 长径比30：1（规格参数） ; 5.2 挤出机的结构;5.2.1 螺杆;一、 螺杆的分段; 三态中聚合物熔体不同的特征： 玻璃态——塑料呈现为刚硬固