斗轮机检修工序.doc

××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部分设备编码——工序3 大车行走部分 3.1。解体齿轮减速箱、联轴器，检查更换减速箱密封件、轴承、齿轮等； 3.2。制动器解体检查，更换损坏的制动片 3.3，大车行走主、从动轮解体，轴承、密封件检查更换； 3.4。大车行走开式齿轮解体，齿轮、轴承、密封件检查更换； 3.5。检查大车各行走平衡梁是否有变形、缺损、脱焊等，更换主要连接件的连接螺丝；测量各铰接点处的连接销的磨损情况，并加润滑脂； 3.6。解体检查夹轨器，更换夹轨器液压缸密封件,对夹轨器各铰接点加油, 检查修理制动杆、弹簧及其它连接件；并对夹轨力矩进行校核； 3.7检查修理轨道清扫器、阻进器、缓冲器等轨道附件； 3.8润滑系统检查，油嘴、油杯、分配器及油管路清洗、检查、补全； 3.9铁轨检查调整，螺栓紧固 铁轨轴线之间的距离允许偏差 正负4mm 在》40m长度的平面上轨道轴线与直线允许偏差正负 7。5mm 铁轨单个横截面上的轨头标高的允许差值 7。5mm 10米长度的轨头标高允许差值 20mm 停工待检点H-1  ××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部分设备编码——工序4 斗轮机构 4.1解体斗轮驱动装置变速箱、液力偶合器，检查更换各齿轮、轴承、密封件；更换联轴器连接件； 4.2检查斗轮驱动轴的磨损、变形情况，必要时更换； 4.3解体斗轮驱动轴轴承座，检查更换轴承、密封件； 4.4斗体修整、更换，斗齿更换。 4.5 圆弧挡板、卸料槽检查、修补 4.6手摇加油泵、分配器及油管清洗、疏通，更换润滑脂； 3.4.7斗轮与传动轴连接涨套解体检查，并紧固。 停工待检点H-2  ××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部分设备编码——工序5 回转机构 5.1解体两只回转齿轮减速器,更换磨损严重的轴承、齿轮及密封件 5.2安全联轴器解体检查，调整间隙，更换润滑油； 5.3更换回转润滑脂，检查各级分配器及油管道； 5.4开式齿轮清洗检查，密封件检查更换 5.5支承转盘、外接齿圈检查，齿轮啮合是否正常、有无磨损、打滑。. 5.6双排径向滚柱推力轴承检查、测试，有无磨损、卡塞。. 5.7支承转盘上环、下环、两排水平置放的滚柱、一排垂直置放的滚柱检查、灵活无卡塞。 5.8 5.10回转角度试验，各部件检修装回后试验大臂110度回转。 停工待检点H-3  ××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部分设备编码——工序6 悬臂升降部分 6.1液压系统拆检，油箱放油、清洗，油泵及管路、手动阀、控制阀、辅助设备、活塞等部 件解体清洗，更换过滤器、密封件。 6.2两个液压缸解体清洗检查，更换密封件。 6.3液压缸组装完后，进行严密性试验、系统试压10分钟，试压150kg，悬臂位置应无变化。 6.4更换所有损坏严重的液压软管； 6.5检查悬臂系统各铰接点,对磨损严重的更换并加润滑脂； 停工待检点H-3  ××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部分设备编码——工序7 悬臂及尾车 7.1扁平钢架、支承、护栏、、楼梯、通道、检查、修补、油漆。 7.2解体悬臂皮带驱动装置减速箱、液力偶合器，检查更换各密封件；更换联轴器连接件； 7.3检查悬臂皮带驱动装置减速箱壳体及附件有无裂纹、缺损，必要时更换； 7.4检查悬臂皮带胶带的磨损情况，超标时更换； 7.5修理、更换改向滚筒、托辊、清扫器及张紧机构，更换挡煤皮； 7.6、解体分流机构，更换密封件和磨损超标的液压件，更换液压油； 7.7检查斗轮溜料板、前后导料槽磨损、变形情况,调整斗轮与溜料板、溜料板与导料槽、导料槽与皮带之间间隙 7.8检查斗轮溜料板、前后导料槽磨损、变形情况,调整斗轮与溜料板、溜料板与导料槽、导料槽与皮带之间间隙 7.9皮带张紧装置检查加油,张力调整。 停工待检点H-4  ××××电厂检修工序及工艺要求版次：C设备（系统）名称#1斗轮机部