数控铣床实训教程.doc

设备管理制度 设备的维护维修工作由设备管理员负责。 操作人员负责设备的日常维护保养，在设备维修时必须配合维修人员工作。 更换元件时，必须在断电情况下进行。 如果发生事故无论对设备是否造成损坏都必须上报。 在正常工作情况下，每半月检查一次夹具位置尺寸及转台的定位。 在正常工作情况下，每月对设备的水平情况进行一次检查，每维修一次都要检测一次水平及几何精度。 操作人员发现设备运行时出现异常情况现象或声音，必须报设备管理员。 设备管理员必须随时注意设备的情况，定期检查设备的润滑系统和气压系统。 所有的气、液，必须经过二级过滤并达到设备要求。 设备润滑油有设备管理员按指定型号定期加注。未经许可，不得加注其他型号润滑油。 对控制系统的参数文件必须备份，以便备用。 对所有设备的口令必须记录在案。 保存好现有的设备资料。 以上各项工作有设备管理人员负责实施。 操作人员岗位职责 操作者对所操作机床的使用.维护.保养全面负责，确保机床设备再最佳状态下运转。 确保设备的外观整洁。 监视设备的运转情况。对发生的运转异常.噪音.系统故障报警等应及时向有关人员上报。必要时停机待修。 尽量避免误操作事故的发生。一旦发生事故，必须保护好现场，并通知设备管理人员处理。 每天排放一次汽源过滤积蓄的水和油。如发现过滤效果有问题，及时通知设备部门更换过滤器。 按时加注润滑油，各润滑油位不得低于最低油标线。润滑油必须按照指定型号加注。 每班对冷却液箱的过滤网清理一次。清理的金属铁屑放到指定地方。 根据冷却液的使用情况及时更换冷却液。更换时必须清理干净冷却液容器。 按设备要求定期补充液压油。 当液压油变污和变质时候必须清洗油箱并注满新油。 正确使用量具严格执行工艺纪律。 定期校验量具，并妥善保管。 维护保养好工装夹具，如发现问题及时报工艺人员处理。 注意机床和工装夹具的气路原件的状况，防止冒泡。 一旦发现，应及时上报。 数控机床安全操作规程 安全文明生产是企业管理工作的一个重要组成部分。是企业正常生产的基本保证,体现着企业的???合管理水平, 安全文明生产是企业效率、效益的基础。 大学生进行实验实训不仅仅是技能训练还有一项重要内容就是要培养学生的安全文明生产意识，树立良好的职业素养。数控机床是高精度、高效率设备其操作者更应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心。 1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。 2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。 8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。 10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。 数控机床的日常维护 数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养 数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养： 1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。 2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。 3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 5）对于数控铣床伺服电动机，定期进行维护保养。 6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 4．数控铣床的每日保养： 1）查导轨润滑油箱的油量。 2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。 4）检查压缩空气气源压力是否正常。 5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。 6）检查各防护装置是否齐全。 7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。 项目一 数控机床基本知识和基本操作 实训目的 熟悉数控机床的组成及结构。 熟练掌握各键及按钮的作用。 熟练掌握应用开