新护城河桥梁专项施工方案.doc

PAGE  PAGE 27 新护城河桥梁专项施工方案 PAGE  新护城河桥梁专项施工方案 本桥为五跨20米钢筋砼空心板桥，交角92度，桥梁全宽36米，其中机动车道双向4车道，分左右两幅，单幅行车道净宽8.5米，中央分隔带宽4.0米，两侧分隔带宽2.0米，非机动车道单幅净宽4米，人行道宽2.7米，桥梁外侧设宽度为50厘米的栏杆缘石，内侧设30厘米的防撞护栏。桥5孔全幅需32块桥板，桥面铺装上层为8厘米沥青砼，下层为10厘米C50混凝土。桥面横坡2.0%由墩台身调整，下部构造采用钻孔灌注桩基础，柱式墩台。 桥梁工程施工工艺流程 施工准备 水泥搅拌桩 桥梁基础施工 桥 台 施 工 板梁预制 板 梁 安装 桥 面 铺 装 人行道及栏杆 伸 缩 缝 安 装 桥梁工程施工工艺框图 二、水泥搅拌桩 在桥梁两桥台背后采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩施工后进行检测时其龄期应达到7天。 水泥搅拌桩均按梅花型布置，采用湿喷法，直径为50cm，水泥掺入比为12%，材料采用普硅32.5级水泥，28天桩体无侧限抗压强度大于1600Kpa，桩间距为1.3米。 具体施工工艺如下： 1、湿喷桩的施工程序 （1）、平整场地，整套设备实际地形安装就位。 （2）、湿粉桩机自动纵横向位移，钻头对准孔位。 （3）、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减少负载扭矩。随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动。 （4）、钻至设计孔底标高后停钻。 （5）、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土预固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。提升速度控制在0.5m/min，喷射压力一般控制在0.5~0.8Mpa。 （6）、当钻头提升至高出桩顶40cm~50cm时，发送器停止向孔内喷射料，桩柱形成，将钻头提出地面。 （7）、喷射过程中，在提升钻头的最后阶段应注意控制，使钻头距离地表50cm左右时停止喷射，则水泥浆不会被带出地面而向空中飞散。严禁在尚未喷水泥浆 料的情况下进行钻杆提升作业。 （8）、要求进行全桩复搅，提升速度控制在0.5~0.8m/min。 （9）、利用喷浆桩机底座的步履功能移动钻机至新孔位重复以上的过程。每个作业点施工前，必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括单位桩长喷射量、工作压力、钻进和提升速度。 2、搅拌桩的质量要求 （1）、桩的中心孔位偏差不得大于50mm； （2）、桩身垂直度偏差不得超过1%； （3）、桩长及桩径不小于设计要求； （4）、桩的强度、桩数等均应达到设计要求。 3、质量检测 （1）、在施工过程中，应随时核对每一根桩的成桩时间、提升速度、搅拌次数、加固料用量等是否符合设计要求和工艺要求，及早发现问题，对不合格桩应标注清楚，并立即提出补救措施。 （2）、轻便触探检查，对龄期1d的桩探测深度不超过4m，每检测区段长30cm，在区段内若干平均每击贯入量大于或等于2cm，该区段的强度为不合格。抽检率为5%。 （3）、低应变检验抽检率一般为10%，并不少于40根。 （4）、对其强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，按规格要求制成试块并测定其强度。 （5）、经轻便触探器检查发现质量问题时，应及时采取补强措施，并要针对存在问题改进施工工艺，防止质量问题再度发生。 （6）、施工完成后的全面检查 　　通常桩体缺陷应逐根检查，桩身强度可抽查成桩的20%。全面检测时间可依工期要求而定，如果时间允许，可在桩全部达到30d的养护期后进行；若时间紧迫，可在最后一批桩成桩3~7d内进行。大量试验表明，粉喷桩7d强度可达到标准强度的30%~50%，所以进行3d或7d短龄期的强度试验，可以测出桩的质量。 三、钻孔灌注桩的施工技术方案 桥梁桩基采用φ120cm和φ140cm钻孔灌注桩，其中φ120cm桩16根，φ140cm桩32根。 （一）、机械选择 根据工程地质情况，钻孔桩成孔拟采用正循环法进行施工。根据本标段工程施工特点和工期要求，准备采用2台钻机进行施工。从两岸同时进行钻进施工。并配备相应型号的护筒和钻头。 （二）、施工工艺流程 平 整 场 地 搭设水上施工平台 测量放线 泥浆配制 沉入钢护筒钻机就位 取样试验 自检监理工程师检查 钻孔记录 钢筋备料 钻 孔 成孔检查孔深孔径 泥砂石备料 取样试验