注塑模基本结构介绍教程.ppt

塑模結構原理概論;一﹑模具概況﹕ “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。 模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標准化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更准的適應模具的發展。 速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。 ;二﹑塑膠模具基本構成﹕ 塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。 由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。;三﹑合模導向系統﹕ 合模導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。 設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足夠的強度﹑剛度和耐磨性。 導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位凸台等。如圖3﹐圖4所示。;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;四﹑支承系統﹕ 塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止銷(STP)等零件均稱為支承零部件。 支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。 公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及頂出脫模機構等各種功能機構的作用。 上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。 模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出脫模機構的運動空間。 停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。;模具結構原理;五﹑成型零件系統﹕ 成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。目前較常見之情形大致有 為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構);一﹑滑塊﹕ 1?滑塊的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;4﹑澆口形式;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;環形澆口;模具結構原理;模具結構原理;針點澆口;潛伏澆口;牛角澆口;模具結構原理;模具結構原理;模具結構原理;6﹑熱流道;減少廢料 縮短循環時間 減少壓力損失 控制澆口痕跡 控制塑膠流動 ;單只熱流道---HOT SPRUE;3﹑熱流道系統的組成部分 :;七﹑冷卻系統﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑設置冷卻水路的作用 1﹑控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。 2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。 3﹑冷卻大型滑動件避免卡死