水轮机座环及蜗壳安装方案.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 木星土电站 水轮机座环及蜗壳安装方案 编制： 校核： 批准： 葛洲坝集团机电建设有限公司 木星土电站机电安装项目部 2010年5月10日 一 概述 1.1 座环及蜗壳安装概述 木星土水电站设计安装2台套额定出力为61.22MW的水轮机。座环采用双平板式钢板焊接结构，与蜗壳焊接成一个整体，蜗壳在厂内进行水压试验。蜗壳分割成二部分，分开运输，工地焊接，焊接长度为12m，最大壁厚为40mm。座环及蜗壳最大重量为16050Kg，最大尺寸为7900mm×4200mm×1800mm。 座环及蜗壳安装前，土建浇筑至1487.7m高程预留座环安装三期坑，我方在此高程预埋基础板及地锚。座环及分部蜗壳吊入三期坑安装完成后由土建浇筑三期砼至1488.2m高程。然后由我方装配蜗壳水压试验工具，蜗壳水压试验后，进行保压浇筑蜗壳二期混凝土。 1.2 座环及蜗壳安装主要工程量 座环及??壳安装主要工程量见表1： 表1 座环及蜗壳安装主要工程量 序号名称外形尺寸（mm）重量（t）备注1蜗壳焊接图7900×4200×180016.052进水管Ф1200×35005.6543底环Ф2600×6106.574顶盖Ф2800×9639.915导叶391×120×11530.116×236水压试验工具1.45二 施工依据及技术要求 2.1 主要施工依据 （1）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。 （2）制造厂家提供的水轮发电机安装说明书。 （3）制造厂家提供的图纸《蜗壳加工图》（0802.5T1.160.51）、《埋入部分装配》（0802.5T1.100.51）、《地基图》（0802.5T1.110.51）、《水压试验工具》（0802.5T1.710.51）、《导水机构装配》（0802.5T1.200.51）等。 2.2 安装主要质量要求 一般要求 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。 设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细地检查和清理，除去组合面的毛刺和污物。 座环及蜗壳安装关键控制参数 座环及蜗壳安装关键控制参数见表2： 表2 座环及蜗壳安装允许偏差 单位为mm 序号项 目转轮直径D?3000说 明1座环上平面中心及方位2测量上平面上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；由于压力钢管定位节已经安装，应兼顾钢管管口与蜗壳管口中心偏差不超过6mm2上平面高程±2应兼顾压力钢管定位节管口中心高程3水平度0．05mm／m径向测量，最大不超过0.60mm4上下内圆半径差≤0.20厂内加工控制，现场校核项目5蜗壳进水口中心到机组Y线距离6蜗壳板厚×15%6蜗壳中心高程±5应兼顾压力钢管定位节管口中心高程三 座环及蜗壳安装技术方案 3.1 座环及蜗壳安装准备工作 （1）根据蜗壳及埋入部分图纸，在1487.7m高程浇筑时预埋蜗壳支墩埋板、插筋、锚钩等。 （2）测量放点。在座环及蜗壳安装之前，在肘管上管口标刻机组中心线，在机坑或边墙上放出高程基准点，座环安装高程应兼顾压力钢管中心高程。 （3）进行施工场地布置，做好施工用水、用电准备。 3.2 座环及蜗壳的运输及吊装 （1）经测量1#机组中心离土建塔机回转中心为18.994m，2#机组中心离土建塔机回转中心21.307m。土建塔机型号为C7050，在22.4m处可起吊最大负载20t。蜗壳到货卸车时发现蜗壳实际重量与图纸不符，超出20t过多，无法直接吊装。经监理、业主、厂家批准在蜗壳与进水管焊缝上游500mm处将进水管切开，去掉部分进水管和闷头后，蜗壳重约18t。 （2）蜗壳本体重量小于18t，且距离均小于22.4m，均在最大起吊负荷范围内，可用土建塔机吊装就位。用塔机将蜗壳吊放在支撑上，落稳后利用拉紧器、角铁等材料进行临时固定，确保不会发生倾倒，然后塔机松钩拆除钢丝绳。 （3）若塔机实际吊装距离达不到安装位置，则在能吊的最远距离至机组中心布置钢梁（布置如下图1、图2），用倒链将蜗壳拉至机组中心，然后用千斤顶调整至安装高程就位。 图1 蜗壳吊放位置及钢梁布置位置示意图 图2 运输钢梁与排架布置示意图 3.3