水轮机肘管安装方案.doc

木星土电站水轮机尾水肘管安装方案 编制： 校核： 批准： 葛洲坝集团机电建设有限公司 木星土电站机电安装项目部 2010年3月10日 木星土电站水轮机尾水肘管安装方案 一 概述 1.1 尾水肘管安装概述 木星土水电站设计安装2台套额定出力为61.22MW的水轮机。水轮机尾水肘管部分（包括扩散段）分为肘管Ⅱ（下部）和肘管Ⅰ（上部）二段分别供货。肘管Ⅰ、Ⅱ分别运至工地，在工地采用焊接方式联接，焊缝长度约为5.5m，焊缝型式为V型，管壁厚度为20mm。肘管Ⅱ重量、尺寸最大，为6155Kg，尺寸为7000mm×2300mm×2670mm。 尾水肘管安装前，土建在1483.2m高程预留肘管安装二期坑。肘管Ⅱ、Ⅰ先后吊入二期坑进行安装，完成后由土建浇筑二期砼，并在1485.940m高程以上至肘管顶，预留直径2800mm的三期坑。待埋入部分安装完成后，焊接肘管Ⅱ、Ⅰ之间的焊缝，并浇筑三期砼。 1.2 尾水肘管主要工程量 尾水肘管安装主要工程量见表1： 表1 尾水肘管安装主要工程量 序号名称外形尺寸（mm）重量（t）备注1肘管Ⅱ7000×2300×26706.1552肘管ⅠΦ1600×8000.653排水箱0.4074地锚板0.3共200个，单个重1.5kg尾水肘管总重8.113二 施工依据及技术要求 2.1 主要施工依据 （1）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。 （2）制造厂家提供的水轮发电机安装说明书。 （3）制造厂家提供的图纸《尾水肘管》（0802.5T1.130.51）、《埋入部分装配》（0802.5T1.100.51）等。 2.2 安装主要质量要求 2.2.1 一般要求 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。 设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细地检查和清理，除去组合面的毛刺和污物。 尾水肘管安装关键控制参数 尾水肘管安装关键控制参数见表2： 表2 尾水管里衬安装允许偏差 单位为毫米 序号项 目转轮直径D说 明D?30001肘管下管口与混凝土管口平滑过渡2肘管上管口中心及方位4测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离3肘管上管口高程0??8等分8点测量三 肘管安装技术方案 3.1 肘管安装准备工作 （1）根据肘管及埋入部分图纸，在一期混凝土浇注时预埋肘管支墩埋板、插筋、锚钩等。 （2）测量放点。在尾水肘管安装之前完成施工控制网的建立，在机坑或边墙上放出机组中心线、肘管的里程线、中心高程点。 （3）进行施工场地布置，做好施工用水、用电准备。 3.2 肘管运输及吊装 （1）用25t吊车将肘管吊至8t平板车进行运输运输，从肘管堆放位置运至尾水塔机吊装的范围内。 （2）尾水肘管用土建塔机吊装就位。 （3）运输时采用钢索捆扎，应在钢索与肘管间加设软垫，在肘管与车板之间加设拖梁。行车速度不得超过10km/h，以防尾水肘管撞击路边物体引起变形和油漆损伤。 3.3 肘管安装 （1）将肘管支撑安装到基础埋板上，并调整好顶丝顶面的高程，将支撑先点焊到基础板上，以免在吊装过程中发生倾倒。 （2）用塔机将肘管Ⅱ吊放在支撑上，落稳后拉紧器、角铁等材料进行临时加固，确保不会发生倾倒，然后塔机松钩拆除钢丝绳。 （3）用塔机将肘管Ⅰ吊至肘管Ⅱ上方，利用肘管Ⅰ、肘管Ⅱ之间的定位搭子进行定位，定位后肘管Ⅰ、肘管Ⅱ之间的焊缝间隙应不大于4mm，局部错牙不应大于2mm。如果焊缝错牙、间隙不能满足要求，应将定位搭子打开，对焊缝进行调整，直到达到上述要求为止。 （4）利用千斤顶、拉紧器调整肘管安装位置，保证肘管上管口的中心、方位偏差不超过4mm，高程偏差0??8mm。调整完成后对肘管进行进一步加固，防止在浇筑过程中发生位移。 （5）配割肘管排水箱，按方案3.5相关要求焊接排水箱焊缝，并根据机电设计图纸装配尾水排水管路。 （6）按图纸装配地锚板，地锚板数量每平米不少于5只。 3.4 肘管二期砼浇筑 （1）肘管安装完成并通过验收后，及时进行二期砼浇筑。浇筑前由机电安装方打开肘管本体上预留的振捣孔、灌浆孔。 （2）肘管二期砼浇筑时，混凝土上升速度不宜过快，肘管四周混凝土应同步上升。 （3）肘管浇筑时应按厂家图纸预留好肘管三