烟囱滑膜专项施工方案.doc

攀成钢旺苍60万吨焦化工程烟囱滑膜专项施工方案 PAGE  共13页 第PAGE 16页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程烟囱施工方案 攀成钢旺苍60万吨/年焦化项目烟囱工程 滑 模 专 项 施 工 方 案 中冶成工攀成钢旺苍焦化项目部 第一节 工程概况 攀成钢旺苍60万吨/年焦化项目烟囱工程为钢筋混凝土筒体结构，该烟囱筒体高度为145米，基础埋置深度9.1米，内衬机制红砖（1m～140m）和粘土质耐火砖（140m～145m），烟囱出口内径为4.2m变坡2.5%,筒壁厚530㎜～180mm。 本方案专为烟囱编制，施工平面布置见附图。 第二节 编制依据 一、国家及有关部门的技术规范和标准 1、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 4、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-2008 二、公司企业标准 1、公司质量体系文件 2、质量手册文件 三、公司的施工管理和施工经验 公司通过总结六十几年来工程项目管理实践经验，依据GB/T50326-2001《建设工程项目部管理规范》和公司ISO9001-2008版质量体系文件版要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。 第三节 滑模施工技术设计 一、施工平台 采用HY-365型液压控制台，SYD-90-35型松卡式型门架12榀，钢板围圈，标准钢模板（外侧1015，内侧1012）和收分钢模板配合使用。经计算：平台静荷载14.5吨，动荷载5.7吨（其中人荷载1.4吨，建筑材料1.6吨，机械拉力0.8吨，荷载可变系数1.5）。模板与砼筒身摩阻力最大9.04吨。选用SYD-90-35型千斤顶6个，沿圆周等距离布置，每个千斤顶最大提升能力9吨，实际提升重量2.43吨，千斤顶安全可靠。采用HY-365型液压控制台壹台，斜撑杆采用四根D＝80钢管。 提升架采用“开”型门架12榀，操作平台采用弦式空间结构，辐射梁采用双辐梁（[12a槽钢]，拉杆为Φ20花兰螺栓钢拉杆与中心鼓圈组合，内下设砌筑平台，外设吊架，撑杆采用非工具式Φ48钢管制作，根据欧拉公式计算，支撑杆的允许承载力为13.3吨，实际承载力为2.5吨，Φ48钢管安全实用。门架和辐射梁采用滑动联接，用调径装置（收分螺栓）控制收分，围圈采用钢板，搭接用螺栓固定。 二、烟囱滑膜平台钢梁承载力计算  三、滑模施工 施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： 基础中心点对设计座标的位移±15mm 基础杯口壁厚的误差±20mm 基础杯口内径的误差，标口内径的1％≤50mm。 然后进行基础面清理凿毛→测定中心点→3点线标准提升架、内外围圈、辐射梁位置→设置沉降观测点。 （2）滑模设备检修 ①液压控制台：试运行，使其正常。 ②千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 ③油管、外形阀进行耐油试验。 四、滑模装置的组装 组装顺序：中心鼓圈→提升架→辐射梁→斜拉杆→井架安装→内外围圈绑扎→竖向钢筋→提升模梁以下的水平钢筋→安装模板→安装平台板→安装油路系统→安装电力系统→垂直运输→吊脚手架→安全装置。 质量要求：（1）操作平台中心与烟囱中心重合。 （2）模板安装时锥度与半径要符合设计要求。 （3）斜拉杆应均匀对称地安装。 （4）井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。 五、滑升程序 分初升、正常滑升和停滑三个阶段。 1、初升 连续浇捣砼2－3个分层，至模板高度的1/3，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达0.3－0.25MPA时，即可进行试升工作，试升时先将模板升起5CM即可千斤顶1－2行程，当砼出模后不坍落，即可进行初升，初升阶段的砼浇筑工作应在4个小时内完成。 2、正常滑升 每浇筑0.6米砼，提升模板一次，并进行中心点较一次。依次连续浇筑连续提升。 升用间歇提升制，提升速度大于10CM/H，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在2－4小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔1－2小时开动一次控制台，提升1－2个行程。 正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索→提升操作平台→校正中心→紧导索→模板调径与收分→安装预埋铁件→浇捣砼→绑扎钢筋抽拔模板。 3、停滑 在滑升期间因工艺需要或其它原因（停