浅谈三聚氰胺饰面人造板教程.ppt

浅谈三聚氰胺饰面人造板;目录;1.概论;2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺;制作工艺： 制胶→配胶（加入固化剂、脱模剂等）→第一次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂混合）→第一次干燥→第二次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂）→第二次干燥→冷却裁剪。;配胶;第一次浸胶;第一次干燥;第二次浸胶;第二次干燥;冷却裁切;主要功能： 1.美观材料外观效果，提高使用价值。 2.改善物理性能，扩大使用范围。 3.提高人造板价值。 4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。 ;3.原木微粒板简介及制造工艺;制造工艺流程：原木 →削片 →筛选→刨片→干燥(湿刨花料仓→单通道干燥机 →干刨花料仓) →筛选打磨→(芯、表层料仓)→施胶→分级铺装 → 预压 → 连续压机 →横截锯 →冷却翻板→(中间储运) →砂光 →规格锯锯切 → 分等、包装 ;削片;干燥装置;调胶;铺装;连续平压装置;凉板;砂光装置;重点工艺介绍： （1）干燥： 　　 均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力小， 刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。 热烟气与刨花均匀充分接触混合使干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。 （2）连续压机工艺： 　　连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。迪芬巴赫铺装机，共有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。 　　;优劣势分析 一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。 优势： 　　A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声 　　B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好 　　C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；　 　　D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： 　　A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；　 　　B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。 ;识别优质板 1.看原材料 　　优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于节约综合利用型材料。 2.看设备和工艺 　　机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。 3.看加工性能 　　同等条件下，其实微粒板（俗称刨花板、颗粒板）环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。;产品功能 　　100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛应用于建筑、装潢及家具制造等领域，是研发、生产、设计、制造各款精美时尚家具及展厅、店面、住所等装饰的材料。 　　而且均质优质微粒板具有良好的机械加工性能，尺寸稳定性好，耐冲击，不易变形等特点，广泛应用于橱柜、衣柜、儿童家具、办公家具音、箱制作等行业领域，是家具环保板材高端产品的特佳产品。 发展前景 　　中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，使中国的微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受。许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为微粒板业的发展创造了极好的条件。;4.中密度纤维板简介及制造工艺;5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介;1.自动除尘装置 待压贴素板经过自动除尘装置，确保板面清洁，同时保证了压贴范围的环境清洁，为压出好的板材打下良好基础。;2.组坯 人工卷纸铺纸，机械入板，人工与机器的紧密配合，确保纸张不跑偏。;;3.热压，清边装置