MSA测量系统分析作业指导.docVIP

MSA测量系统分析作业指导书 1.? 目的为正确进行测量系统分析工作提供操作指导。2. 工作程序2.1 编制测量系统分析计划2.1.1 确定测量系统分析项目，根据技术部的控制计划和特殊特性清单编制《测量系统分析计划》。2.1.2确定评价人，由于目的是评价全部的测量系统，评价人应该从那些正常操作该检测设备的人员中选择。2.1.3 确定被测特性，当一个检测设备使用于较多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。2.1.4 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求选择适宜的研究方法。2.2 测量系统的研究工作2.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量型检测设备，被测零件的选择应尽可能覆盖整个预期的过程变差。2.2.2根据《测量系统分析计划》中规定的日期、评价人、分析方法等，由品质部组织测量系统使用部门实施测量系统分析。当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况进行适当调整。2.2.3计量型检测设备宽度误差的分析方法，主要是采用平均值和极差法（XR）研究测量系统的重复性与再现性（GRR）。2.2.3.1确定评价人，为了增加试验结果的可比性，通常情况下选择3个评价人并编号A、B、C三人；2.2.3.2 选取10个样件（大型样件除外），样件的选择可以是在许多天中每天抽取一件，并在比较隐秘的位置书写编号，编号不要被评价人看到。2.2.3.3 对被测样件、检测设备和检测环境进行清洁，减少变差影响，并对检测设备进行校准。2.2.3.4 通过测量收集数据：1）评价人C随机顺序取10个样件给评价人A测量，B将结果记录在《GRR数据记录表》第一行适当的栏位中。2）让评价人B和C依次测量这10个样件的相同被测特性，不要让他们知道别人的读值；然后将结果分别的记录在第6行和第11行。3）用不同的随机测量顺序重复以上循环，并将数据记录在第2、7、和12行；如果需要进行三次测量，则重复以上循环，并将数据记录在第3、8和13行。4）当测量大型样件或不可能同时获得数个样件时，可让评价人A、B、C依次测量第一个样件，并将读值分别记录在第1 、6、11行；让评价人A、B、C再次重新测量第1个样件，并将读值分别记录在第2 、7、12行；如果需要进行3次测量，则重复以上循环，并将数据记录在第3、8和13行。5） 也可采用其他可靠的方法代替上述的推荐方法，原则是评价人不要受到别人读值或自己记忆读值的影响。2.2.3.5根据数据表计算后绘制出XR控制图，作出测量系统重复性和再现性报告。◆ %GRR低于10%的误差测量系统可接受；◆ %GRR 10%～30%的误差根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的；◆ %GRR 30%的误差测量系统需要改进。　　　　　　　　　　　　　　　　　　1）如果重复性大于再现性，原因可能是：◆ 检测设备需要维修；◆ 可能需要对检测设备进行重新设计，以获得更好的严格度；◆ 需要对量具的夹紧或固定装置进行改进；◆ 零件内变差太大。2）如果再现性大于重复性，原因可能是：◆ 需要更好的对评价人如何使用和判读该检测设备进行培训；◆ 检测设备的校准，刻度的不清晰；2.2.4 计量型检测设备位置误差的分析方法采用：偏倚、稳定性、线性。2.2.4.1偏倚A. 偏倚的独立样件法① 取得一个样件，计量室对其进行精密测量（或全尺寸测量）确定为参考值。如果不能得到样件则选择一件落在生产测量范围中间的中限生产件作为偏倚分析的基准件。该零件测量次数n≥10次，计算平均值，该平均值视为参考值。② 让一个评价人以正常方式测量样件n≥10次。③ 计算读数的平均值X＝∑X /n偏倚＝平均值X－基准值X 偏倚占过程变差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/过程变差] 偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]B. 偏倚的控制图法① 同上所述取得参考值② 从控制图上获得平均值③ 偏倚＝? ?－基准值X过程变差＝6δ极差％偏倚＝100[偏倚/过程变差]? ? 如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限内，则偏倚在α＝0.05（95％置信度）水准上是可接受的。如果偏倚在统计上明显异于0，可能存在的原因：? ? ◆ 基准件或参考值有误，检查确定基准件的程序◆ 检测设备磨损。主要会在稳定性分析呈现出来，应制定维护或重新修理的计划；◆ 制造的检测设备尺寸不对；◆ 检测设备测量了错误的特性；◆检测设备标准不当。复查校准方法；◆评价人使用检测设备的方法不正确，对测量指导书进行评审。◆检测设备修正计算不正确。2.2.4.2稳定性的控制图法① 取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如果无法取得这样的样件，则选择一件落在生产测量范