SJ003_1开题报告陈晓晨.doc

SJ003-1 2013 届毕业设计（论文）开题报告 二级学院： 延陵学院 班 级： 09成型Y1 学 生： 陈晓晨 学 号： 指导教师： 陈怀国 职 称： 副教授 课题名称百氏灵喷雾剂转座注射模拟及注射模设计课题类型□ 毕业设计　 　　　　□ 毕业论文起止时间2013.3.17—2013.6.25开题报告 （毕业设计：含课题来源及现状、设计要求、工作内容、设计方案、技术路线、预期目标、时间安排及参考文献等。字数为3000以上。） 一、课题来源与现状 本课题来源于杭州天诚药业有限公司。课题要求学生具有良好的注射模具设计的基础知识和应用能力，同时具有较好的计算机操作应用及分析、解决实际问题的能力。课题的主要任务是：充分分析制件与成型工艺性，并进行注塑冷却模拟分析，在此基础上，完成制件的注射模设计（包括装配图一张、零件图五张）；完成专业外文资料翻译（英文不少于15000字符）。 我国塑料模具的发展塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚, 但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以从下列几个方面来看。 CAD/CAM/CAE 技术的应用????现在CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍, 特别是CAD/CAM 技术的应用较为普遍, 取得了很大成绩。目前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE) 技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等, 合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等, 使模具设计方案进一步优化, 也缩短了模具设计和制造周期。 2.电子信息工程技术的应用 应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。国内一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等, 这不仅缩短了生产前的准备时间, 而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息, 大大缩短了CAD/ CAM 的技术准备时间,相应缩短了模具的设计和制造周期。 3.气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟??? 几年前还是刚刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展很快, 更趋成熟。目前,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术, 一些厂家还使用C-MOLD 气辅软件, 取得了良好效果。 热流道技术的应用更加广泛????? 近年来, 热流道技术发展很快, 热流道模具比例不断提高。虽然在全国范围来说, 热流道模具比例仍旧不高, 但也有些模具企业,热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。现在, 一般内热式、外热式元件以及分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍, 具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国内也能自行设计制造。与此相应, 国产商品化热流道系统元件也已出现。 模具寿命不断提高 通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构, 近年来模具寿命不断提高, 不少模具的寿命已能达到100万次以上。 模具效率不断提高 挤出速度达2.5m/min以上的高速塑料异型材挤出模国内已能商品化供应。双腔共挤、多腔塑( 塑封膜已达600腔) 、采用热流道技术等使模具效率不断提高。不少企业在自动脱模( 脱流道) 方面精心设计,同时更加重视冷却系统的设计,使模具的效率大幅度提高,有的甚至能使注塑生产效率提高几倍。 我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快, 有些已达到或接近国际水平, 尤其是随着改革开放政策的不断深入,”三资”企业蓬勃发展, 对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而, 由于我国模具制造基础薄弱, 各地发展极不平衡, 因此总体来看, 与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比, 差距还很大。 二、设计要求 1、规定生产规模为50万件； 2、设计的模具结构合理，零件结构工艺性良好； 3、计算正确，制图符合国家标准。 三、工作内容 本课题主要任务是先对塑料件进行三维造型,以此作为注射模设计的依据;对塑料件进行CAE分析，并在此基础上设计出合理的塑料模具。包括塑料件的Pro/E