BMC或PPS模具设计标准.doc

BMC或PPS模具设计标准 一：产品设计 1模具脱模角度5度以上，加强筋2度比上。在不影响产品装配情况下脱模角度尽量大一点。 2加强筋根部做成R角。 3产品应厚而均匀，避免出现尖角、缺口、窄槽等形状，名个面之间应用圆弧过度以防止应力集中、死角滞料、填充不良。 4产品上一般应取通孔， 二：模具设计 模具部件材料热处理定模板（标准模架时）S50C不用 动模板（标准模架时）S50C不用定模（非标准模架时）5CrNiMo（P20）调质HRC28-32动模（非标准模架时）5CrNiMo（P20）调质HRC28-32定模镶块2344（H13）真空淬硬HRC58-62动模镶块5CrNiMo调质HRC28-32浇口套 SKD61 T10真空淬硬HRC58-62顶杆 推管SKD61氮化(氮化层0.15mm)表面硬度HRC68-70芯部HRC28-32 因考虑出模时便于取出产品，压制BMC模具导柱固定在定模，目前由于注射BMC模具试模不便，也按此结构做。 压制模具顶出全部依此标准： BMC高流动性使得分型面上的飞边不可避免，飞边多少同分型面贴合情况和合模力有关。所以减少分型面接触面积，用以提高合模压强，以免溢料过多影响型腔压力。 压制模具型腔周围10-20以外部分空1左右，但应在外则加平衡块，以免由于接触面积太小，合模力集中在很少的分型面上，引起型腔内内凹陷，影响脱模。 视模具大小留10-20 平衡块 为了保持分型面的干净，在模仁周边加工一条R2的溢料槽。 浇口套和浇口拉料杆的尺寸关系浇口套aBbAKDd∮352.550241570°2012∮302.240211610∮251.82519148开设浇口a深度时应注意产品壁厚，a尺寸最大不应超过壁厚的70﹪，如大厚的话扳断浇口时会伤及产品/ 规格尺寸N0BDEAFHIJL12435602410711770221.530552083192550157注：L长度一般制作在70mm以内，但视实际需要，可以加长。 材质为SkD61或T10，热处理至HRC58-62。 使用时按产品大小，机台大小选用合适规格。 黄色小点为热电偶 红色为加热管 三：加热设计 通常采用加热介质为电。 1采用的加热管直径为￠15.8，模具钻孔尺寸是16﹢0.05，为较快提高模温，加热功率按50／KG计算所需电热管功率。 2加热管跟产品面和分型面距离保持30mm以上，横向放置头部时与成品与模仁保持20mm以上. 不少于20 不少于20 3模仁如有芯子或动模顶杆与加热管要保持5mm以上距离. 线槽20×25 不少于30 4两支加热管间隔80mm-90mm。 4横式加热管要比孔长5mm,直式加热管长度要比孔短30mm。 5热电偶应平衡置于模具四角,及两加热管之间.模具太厚时,加热管应纵向设计。 6加热管功率kW＝长度mm×4w／mm。 7因加热管无正负极,可从串联连接,但温控器插座每组点下不可超过3.6KW。 8接线盒应设置在天侧或非操作侧,动定模各置一个。 9为提高加热效率,动定模均需设置隔热板。 10动定模反面加工线槽,尺寸深20mm,宽25mm,倒利角,动模无复板时用镶块固定。 11接线时每条电线要套上数字环,以防接错。 液压机温控器最大加热功率为 kw 试模注意事项: 1模具上机前预热温度设定在100℃,预热时间1小时。 2模具上机打开后,先分别量取动定模成品面和分型面的温度,并记录。 3视各量测点之温度,再调整控温箱,使温度平均达到1500℃～1600℃. 4记录控温箱中,各控制点的加热温度与加热时间.并将此记录刻于接线盒旁,以供以后试模参考。