C25砼路面.doc

技?术?交?底?记?录 表C2-1资料编号00-00-C2-002工 程 名 称交底日期2015年6月17日施工单位分项工程名称室外工程交底提要C25砼硬化路面 交底内容： ?审核人交底人?接受交底人本表由施工单位填写。  PAGE - 8 - C25砼路面施工 Xxxxx室外工程路面采用C25混凝土结构，混凝土面层厚150cm.现针对混凝土路面施工作如下技术交底。 一、工作准备 对照图纸复核路面情况，详细察看需要浇筑的路面。 准备好必要的面层摊铺设备。 二、人员、机械配置 1、人员配置 施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1名，施工现场管理人员2名，，工人20名（模板组4名，插入式振捣2名，振捣梁2名，滚筒2名，补浆4名，抹面2名，养生2名，切缝、接缝处理2名）。具体人数以相应工程进度的增加而增加，应保证正常施工要求。 2、机械及设备配置 施工期主要机械、设备及其数量如下表： 表一 主要机械设备数量表 序 号机械名称机械型号单位投入机械设备数量1振动梁台12插入式振捣器HZ-50台23平板式振捣器PZ-50个14滚筒个15发电机台16切缝机台17钢模槽钢（150mm）m3008涨缝木板4000*150*20块509养护薄膜m2180010电动提浆机?1000台211汽油抹子?1000台21213注：投入的设备应能满足正常施工要求。 三、运输 混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 （℃）允许最长时间 （h）施工气温 （℃）允许最长时间 （h）5～10220～30110～201.530～350.75装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 四、摊铺 1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。砼硬化路面上的井盖、井座、雨水口高度全部调整好。 2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。 3、混凝土板厚度为150mm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 五、振捣 摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角部等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。 七、表面整修 当表面无泌水现象时，用提浆机进行往返提浆将蜂窝麻面全部找平，人工用铁抹子修补边缘。待砼初凝前用汽油抹子进行赶光，使表面平整光亮无蜂窝麻面， 抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。 八、涨缝、伸缩缝施工 1、涨缝：每30米垂直于模板设横向涨缝一道，宽20mm将砼上下贯通断开，上部1/3灌石油沥青砂。 2、横缝（伸缩缝） ①用8mm厚切缝机刀片每6米设伸缩缝一道，与纵向缝成90°角，切割深度为砼路面厚度的1/3 ，内灌石油沥青砂。 ②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝