CADCAM案例分析.ppt

;例1：金手指板内层铜皮斜边处露铜(S23390-1A);下图为正确的内层铜皮做法;产生原因及改善措施： ;;例3：INPUT客户资料时参数设置有误导致图形错（S17259-1A）; 正确的INPUT图形： ;1.INPUT时对所有WARNING内容需仔细确认资料是否有误.如无法确认资料正确性时需在APERTURE文件上注明要求MI组问客. 2.对有WARNING时需对同一参数不同选项设置分别INPUT,对拍资料是否一致,如不一致时需确定哪种INPUT为正确,无法确认时需问客确认. ;例4：INPUT客户资料时将APERTURE小数点搞错，导致SMD缩在一团（S18494-1A）;正确的INPUT效果及改善措施：;例5：所加LOGO与蚀字重叠，V-CUT处露铜。（S18046-1A）;正确的LOGO位置图 加白字时需将相应层线路、绿油菲林显示邮，以免所加字符在开窗PAD，绿油窗，其它字符上面。 ;V-CUT露铜;例6：选NPTH孔时选错，将PTH孔做成了NPTH孔,导致板报废。（S5742-4A）;错误的设计:;原因分析及改善措施:;例7:线被削后只剩2MIL左右,导致蚀刻后OPEN.(S17399-1A04);例8：金手指板漏加镀金引线，导致金手指无法镀上金。（S18014-1A06）;正确的菲林制作如下: ;例9:客户原装设计一处线隙只有0.8MIL,制作菲林时整体谷大1MIL后缩在一起,导致短路,样板修理出货.S20364-1A06;正确的菲林制作;例10:近板边功能性关位连线被削断.(S17691-1A04);错误的菲林制作: ;正确菲林制作: ;改善措施： 1.制作完菲林一定要进行网络比较.内层资料客户提供为负片时,需整体谷大6MIL后做网络比较,可以检测到通关道不足6MIL的位置. 2.对于掏关严重的板需检测功能性的关位连线是否达到最小线粗要求.;例11:白字菲林掏错面,导致客户投诉,重新做样板.(S18973-1A);例12:客户提供原装资料为POWER PCB格式，转GERBER资料时出现异常。22690-1A;正确的资料图形:;改善措施:;;例14:兰胶菲林用线路PAD掏后成残胶，客户插件后很难撕掉，遭客户投诉。（13898-6A）;修正后菲林如下:;例15:P19198-1A内层非功能性间隙未填实,AOI检测时以为是板面擦花所致,导致生产进度受阻.;例16：非功能关位连线不足6MIL，蚀刻后线粗仅2MIL左右，绿油前磨板时与基材脱离，与周边PAD连在一起，造成短路。（18544-1A）;;正确的菲林修改：;例17：P15797-1A BR位客户不允许加抢电PAD及抢电铜皮，而MI要求加抢电PAD，导致客户退货。;例18:二次D/F菲林阻抗测试PATTERN区设计成挡光,导致阻二次D/F蚀刻后线幼.(19499-3A04);例19:阻抗测试孔间距设计错误,导致无法测阻抗.;例20:树脂塞孔板,塞孔处绿油菲林不加挡油挡光PAD,不可按绿油塞孔方式加SLOT形挡光PAD.(18605-1A);例21:P21169-4A大锣坑内未设计挡油PAD,导致生产时浪费绿油.;总结:;例22:因流程需要设计的兰胶菲林尽量设计成一个整体(S23717-1A,S23718-1A).;;;;;;;;;