QA检验操作指引160128.doc

深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd PAGE  第  PAGE \* MERGEFORMAT 7 页 共  NUMPAGES \* MERGEFORMAT 7 页 深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd QA检验操作指引 文件编号 Document No.﹕ Q3-06-048 制定 日期 Drafted by ﹕ 吴亮琴 Date ﹕ 2015-11-27  审核 核准 Checked by ﹕ Approved by﹕ 变更过程 Change history﹕ 版本 Version页码 Page no日期 Date变更者 Handled by变更内容 Change content A/072015-11-27 初次发行Original Issue 1.目的： 规范QA作业手法，预防漏??项，确保出货成品之质量符合客户要求。 2.适用范围： 适用运动式蓝牙耳机。 3.相关文件： 3.1 《抽样检验办法》。 3.2 《运动式蓝牙耳机通用外观检验标准》、《运动式蓝牙耳机性能检验标准》。 3.3 相关产品的工艺文件。 4.定义： 4.1 CR（致命缺陷） 导致使用者人身安全受到伤害或隐患性的缺陷，如利边、披峰、成品外壳高温变形； 不符合当地安全法律法规。 4.2 MA（主要缺陷） 产品失去应有功能； 可能降低信赖度或品质性能； 造成客户抱怨。 4.3 MI（次要缺陷） 不会降低产品之应有功能； 不会造成产品使用不良； 存在有标准之偏差。 5.抽检标准： 5.1 依据《MIL-STD-105EⅡ级正常检验单次抽样计划》。 5.2 品质允收水准（AQL）： 　　A级客户：　CR：0　MA：0.4　MI：1.5；　 B级客户：　CR：0　MA：0.65　MI：2.5； 　　C级客户　　CR：0　MA：1.0　MI：4.0； 备注：飞利浦为A级客户 6.送检批及抽样： 6.1 裸机送检批：以《首件送检单》或《产品标示卡》上的实际数量为1送检批，送检数量一般在300-1000PCS,或以小时数为单位送检，送检产品放置在待检区内,见《成品检验程序》。 6.2 整机送检批：以《生产送检单》或《产品标示卡》上的数量为一送检批送检数量一般低于3000PCS，送检产品放在待检区内。 6.3 抽样：检验样品应从送检批中随机抽取，每一卡板不同位置都要抽检到。 6.3.1正常抽样依据MIL-STD-105E一般水准Ⅱ级单次抽取样本数。 6.3.2加严抽样是在连续三批次正常抽样检验不合格或同一批次返工两次重检不合格，制程中存在不可控品质隐患时，由MIL-STD-105E一般水准Ⅱ级转入Ⅲ级抽取样本数。 6.3.3放宽抽样是在连续五批次抽样检验合格时，则由MIL-STD-105E一般水准Ⅲ级转入Ⅱ级或由Ⅱ级转入Ⅰ级抽取样本数。 7.检查内容及检查方法： 7.1 包装检验，详见查检表1； 7.2 外观检验，详见查检表2； 7.3 功能测试，详见查检表3； 7.4 可靠性检验，详见查检表4； 7.5 前2台机器，按业务订单要求（即SO）及相关文件核对首件，检验确认OK后将结果记录于《QA成品首件确认表》。 8.检验结果的判定： 8.1若被检样品无缺陷，则表示该整批产品合格（允收），在送检单和外箱上加盖PASS章。 8.2若被检样品有缺陷，依据《MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划》，如不良缺陷(CR、MA、MI)累积数小于或等于AC数即判定为合格，在送检单和外箱上加盖PASS章，AC数范围内不良品生产维修检验后给到品质部包装归位。 8.3不合格如不良缺陷(CR、MA、MI)累积数大于或等于RE数则判定为不合格（拒收）。 9.检验结果的处理 9.1合格（允收）批 判定为合格批，由生产部办理入库手续进行入库，QA人员在《成品完工送检单上》签名并在T6系统转单。 9.2不合格（拒收）批判定不合格批，生产部主管、PE工程师对不良品进行确认，随后QA发出《异常纠正及预防反馈单》，PE对 不良品进行及时分析出结果，QA判定不合格报告都需经MRB评审，由总经办决定是否返工，或让步接受。 9.2.1严重人为作业不良（漏放附件，装错/漏装机器，焊点漏焊，用错物料，电子元器件插错/插反）的拒收批，要求生产对当批次返工外，还需对该批前后的两