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充电适配器检验与试验作业指导
修订
日期修订
单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进： HYPERLINK http://55 http://55 好好学习社区
批准：审核：编制：
充电适配器检验与试验作业指导
1、 目的：掌握充电适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求
2、 适用范围：所有电源充电适配器.
3、 检验仪器和设备：数字多用表、耐高压漏电流测试仪、200g\300g\400g\500g砝码、直流电子负载、游标卡尺、塞规、卷尺、静电环。
4、 相关定义：无
5、 抽样方案：
检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.1
6.2
6.5GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA=0
B=0.4
C=1.5 6.3，7.1
7.4，7.5
7.6定数抽样n=10, A类不合格 Ac=0 Re=1n=10, B类不合格 Ac=0 Re=1n=10, C类不合格 Ac=1 Re=26.4
7.2定数抽样n=10, A类不合格 Ac=0 Re=1n=10, B类不合格 Ac=0 Re=1n=10, C类不合格 Ac=1 Re=27.3定数抽样n=1, A类不合格 Ac=0 Re=1n=1, B类不合格 Ac=0 Re=1n=3, C类不合格 Ac=0 Re=17.7
7.8定数抽样
（每10批进行一次试验）n=3, A类不合格 Ac=0 Re=1n=3, B类不合格 Ac=0 Re=1n=3, C类不合格 Ac=1 Re=2
6、 检验项目和技术要求
6.1 包装：
6.1.1 包装标识要求正确、清晰、完整。
6.1.2包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.2 外观
6.2.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
6.2.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
6.2.3 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动。
6.2.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。
6.2.5 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
6.2.6 胶壳刻字或贴纸内容正确、文字清晰，无错字、别字。核对铭牌贴是否与“规格承认书”一致；轻摇适配器，其内部应无异物响声（若有异物响声则开机用卡尺测量其大小.）。
底、面壳缝隙不能大于0.5mm,配合应良好,不能有内松动现象。
6.2.8 每批来料厂商应提供完整例行检验报告。
6.3 结构尺寸
6.3.1 各结构尺寸，AC插脚尺寸，DC线长度等应符合规格承认书及安规、样品要求。
6.4 开机检查
6.4.1 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
6.4.2 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。引脚高度要求1.5-2.0mm之间。
6.4.3 线圈包扎应整齐、紧密。
6.4.4 矽钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良；各个零配件应与样板保持一致。
6.4.5 电源充电适配器内不能有异物。
6.4.6 检查内部关键元器件，确保其与“安规（GB4943/IEC60950）认证关键元器件清单”上材料一致。
6.4.7 线材内的导电截面积符合规格书要求，内部铜线没有氧化。
6.4.8 内部要求有保险电路。
6.4.9 爬电距离：AC插脚之间最小距离不小于6mm；初级线圈与次级线圈之间的最小绝缘距离不小于1mm。
6.5 电气性能
6.5.1 测试条件与方法：参照《电子负载测试仪作业指导》进行电气性能测试。
6.5.2 技术要求：符合《附表一：电源适配器性能指标与技术标准》。
7、 试验项目与技术要求
7.1 耐高压测试
7.1.1 试验条件与方法：参见《高压测试仪作业指导》对电源充电适配器按4.2KV、10S、5mA条件测试。
7.1.2 技术要求：无漏电、飞孤、击穿现象。
7.2 跌落（裸跌）试验
7.2.1 试验条件与方法：将样本从1m高处自由跌落于水泥地面上三次（除有AC插脚和DC引线的二面外其
余四面任选三面各跌一次）。
7.2.2 技术要求：跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱
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