新版GB150中关于压力容器用材料问题.doc

压 力 容 器 用 材 料 ? 1.??? 总则 1.1 ?通用要求 （1）??? 压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。 （2）??? 压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。 （3）??? 压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。 （4）??? 材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。 （5）??? 压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。 （6）??? 对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用。 1.2 ?熔炼方法 压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体型不锈钢钢板，以及使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。 1.3 ?化学成分 1.3.1??? 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。 1.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求： （1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。 （2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。 （3）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。 （4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。 1.4 力学性能 ?碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值按表1的规定。 ? 表1? 碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值 钢材标准抗拉强度下限值 Rm（MPa）3个标准试样冲击功平均值KV2（J）≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38? 1.5 压力容器受压元件使用钢材的使用温度上限 1.5.1 钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为GB150.2-2011标准中许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。 1.5.2 碳素钢和碳锰钢钢材在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。 1.5.3 奥氏体型钢材的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。 1.6 压力容器受压元件使用钢材的使用温度下限 1.6.1 钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按GB150.2-2011的有关规定。 1.6.2 奥氏体型钢材的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验，低于-196℃～-253℃，由设计文件规定冲击试验要求。 1.6.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限值按GB150.3附录E的规定。 1.7 压力容器钢材的代用。 ? 1.7.1 钢材代用的原则 （1）不得变更原有设计。 （2）代用钢材性能优于原始设计钢材时，不得减少代用钢材的厚度；略差于原始设计钢材时，也不得任意增加代用的厚度，而应重新进行强度或刚度校核。 （3）钢材代用应考虑与相邻钢材的兼容性，还要考虑由此引发的制造、检验等变化。 （4）中外钢材代用，代用材料应采用与原设计钢材相对照牌号的钢材，其技术要求不得低于原设计钢材（如S、P含量、冲击功指标、断后延长率等），材料应经复验合格后才能使用（应复验化学成分和力学性能）。 （5）钢材代用应事先征得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 1.7.2 钢材代用时应考虑的因素 （1）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成分、导热系数、线膨胀系数等对设计条件（温度、压力、介质、结构等）的适应性。 （2）代用钢材对制造加工工艺的适应性（尤其是焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等）。 （3）代用钢材对均匀腐蚀和多种局部腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、冲刷腐蚀等）的适用性。 （4）代用钢材与原设计钢材在钢材标准上的差异（如化学成分、检验项目、检验率等）。 （5）两种不同组织（如铁素体、奥氏体）的钢材互相代用因热膨胀系数差异所引起的热应力，异种钢焊接问题。 （6）代用钢材的经济性。 1