有关近期生产车间存在问题说明[0721).doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 有关近期生产车间存在问题的说明 陈总、康总、段总并生产部（含车间）、仓库： 昨天（7月21号）下午通过生产系统（含新、老车间、车间办公区、五金及型材仓库、成品库）抽查，发现公司，特别是生产系统存在部分问题，而有些问题本部已经多次提请，均没有得到有效解决，现将有关情况及建议处理方面说明如下，请协助处理： 一、车间安全、质量方面： 现象：安全用品的规范使用存在严重不规范问题，如下料组员工工作时不使用防护镜、耳塞，使用有齿锯及台钻的员工在操作时带棉手套，经询问，一方面是安全用品丢失，没有到办公室领取，同时部分人员反映防护镜戴上不舒服。 建议方案： 制定有关安全用品规范使用的相关制度并进行宣贯， 加强对安全用品规范使用方面的培训，使大家知道如何规范使用安全用品及使用安全用品对自身的保护。 对目前使用的安全用品进行调查，并在不过多增加成本的基础上对安全用品进行改善，特别是防护镜的规格、样式、色泽方面。 加大安全用品检查及抽查力度，发现有丢失、损毁情况，立即更换或补发，在规定时间内由车间负责，超出范围的由员工自己负责。 现象：安全意识方面存在侥幸心理和偷懒心态，如部分女同事头发问题、男同事不愿使用安全防护用品或对安全防护方面淡漠 建议方案： 制定相关管理制度并进行大力宣贯，让员工首先从感性上认识到安全生产的重要性及违反规范可能产生后果。 加强对安全意识方面的培训，使之从思想上提高员工的安全意识。 针对出现的情况，在实际的基础上加强对基础设施的改善及完善。 现象：部分材料放置不规范，如通道内放置材料或材料车、半成品没有进行任何防护处理直接放置在地面上，部分材料混放 建议方案： 根据生产需要及车间目前的实际情况，调整车间区域规划，使之能更合理，与生产之间更为方便、快捷。 加强对员工材料放置方面的培训，使之能明白什么是合理放置，什么是不合理放置，特别是要求保持通道的通畅的重要性。 现象：安全生产方面部分设备操作不规范，员工使用设备时未按规范使用，如切割锯、角??锯时不盖防护盖、卸料时直接从锯片前过 建议方案： 制定规范的设备操作手册，并在设备附近进行张贴，针对可能出现的危险隐患进行预计并提交相关预案。 B、加强员工对设备规范使用的培训，使之能明白如何规范操作相关设备及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。 C、对出现安全问题的设备进行维修，使之能安全运行，千万不能出现带病运行。 D、在全车间实施TPM，加强6S中的“清扫”（对设备的初步保养及维护）。 E、对于部分安全罩出现问题的设备及时报修。 现象：部分材料或产品放置不规范，没有支垫而直接放置的地面或出现材料混放情况 建议方案： A、制定规范的材料和成品放置规范，要求所有人员必须按规范放置材料或成品，更不能出现材料的混放情况。 B、加强员工对材料、成品规范放置的培训，使之能明白如何规范放置材料及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。 C、对已经出现的不规范情况进行规范调整。 D、对所有规范放置的材料进行规范标志。 现象：部分消防用品的过期或损坏未及时更新（主要时部分灭火器失效） 建议方案： 要求相关部门加强对安全及消防设施的检查，对出现问题的设施或设备及时更新 加强对员工消防设施维护的培训，是大家能明白什么是合格的，什么是不合格的器材（包括过期的）并及时知会相关部门。 现象：设备运行记录集保养记录填写不规范，出现部分运行记录不是当时填写，而是为应付检查补写或干脆没写 建议方案： A、对员工进行培训，告诉他们如何规范填写设备运行记录、保养记录及填写的原因所在，可以对设备进行维护预处理。 B、制定相关考核制度，对未按规范填写的设备记录进行规范处罚。 C、对设备进行检查，使之与记录相互匹配 D、加大检查力度，对公司所有设备需配置规范运行记录。 现象：部分电箱表面未有提醒标示（未按规范标示用图示或文字提示） 建议方案： A、要求相关部门相互配合对未按规范提醒的电箱进行喷涂。 B、要求员工按规范使用，一般情况下不要打开配电箱箱盖，特殊情况除外。 现象：部分配电箱开关标示不规范，多数无标示，不清楚该开关管控那些设备或位置 建议方案： 要求相关部门对所有配电箱开关进行检查，找出所管控的设备或位置（含照明）。 改善配电箱开关标示卡，使之不易脱落及变色。 现象：部分地面标示不规范，特别是通道转弯位置及门口边线 建议方案： A、对车间部分对面标示线进行小范围调整，特别是开门位置及转弯位置加强提示 B、对出现破损的导航标示线及时更新 现象：部分消防设施没有按规范画区域线，特别是灭火器存放位置。 建议方案： A、对车间部分对面标志线进行小范围调整，特别是灭火器存放位置加强提示。 B、对出现破损的标示线及时更新。 现象：车间部分应急设备不规范