木炭机设备性能和出现问题时的解决办法.doc

木炭机设备的性能及问题解决办法 安徽宗正 HYPERLINK / 木炭机机械厂为您详细介绍木炭机设备性能及问题出现的解决办法: 宗正 HYPERLINK / 木炭机设备由4个部分组成，分别是：粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉。在机制木炭的过程中，4个部分分别起到原料粉碎，烘干，制棒和碳化的作用。 粉碎机： 工艺流程 原料→进料→打断→粉碎→出料→半成品 外形尺寸mm质量T刀片数产量Kg功率kw进料直径mm180×1600×2350150300-600/小时1130￠ 该粉碎机采用高碳合金钢刀片，高速强风吸式粉碎系统，性能稳定，坚固耐用，粉碎效果好。 粉碎机设备包括：棉秆粉碎机，刀盘式粉碎机，木屑粉碎机，木材粉碎机，碳粉粉碎机，锯末粉碎机，秸秆粉碎机，锤片式粉碎机，锯末机。 烘干机： 燃料 原料 ← 引风 → 废气 ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ 燃烧炉→高温气→下料斗→湿料→脉冲→流化干燥→混合分离器 ↓ 干料 生产能力600kg/h热气温度150℃-260℃配用电机4-5.5kw产品粒度直径＜Φ3mm长度＜5mm机器重量1600kg该烘干机采用热气流（温度在150℃-260℃）干燥，动力小、能耗低、干燥效率高，它是生产机制炭的必备设备。 一、烘干机设备结构及烘干机原理工作原理 烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机设备后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、烘干机型号主要特点 1、烘干机设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机设备出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、烘干机设备实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、烘干机设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm以下。 制棒机： 成型（制棒机，原料含水率控制在5-12%之间） 制棒机 颗粒→原料→加热→塑化→高压成型→薪棒（半成品） 生产能力＞150kg/h电热功率3×1.5kw配用电机11-15kw产品尺寸Φ45-55机器重量600kg经烘干机烘干后的原料含水率在12%以内，进入制棒机经高温高压塑化成薪棒（不添加任何添加剂）再放入炭化炉进行炭化。 本厂生产的制棒机可一机两用：原料可先制棒后炭化，也可先炭化后制棒。 制棒机推进器是制棒机很重要的一部分，也是容易磨损的部分，如何判断推进器需要修复了，我们为用户总结以下几点： 1、出棒速度明显下降； 2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产； 3、出棒能成形，但一节节脱离，不能联结在一起； 4、出棒很快，但结构松散，密度过底； 5、推进器前端面部位磨损小于4mm 6、成品棒内孔直径小于10mm； 7、由于落入石块、