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第二章作业参考答案2
2—10、精密冲裁有何特点?
精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件,以增大变形区的静水压力,抑制材料裂纹的产生,使塑性剪切变形延续到剪切的全过程,在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离,从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比,精密冲裁生产率高,可以满足精密零件批量生产的要求。
2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求?
冲模的结构应满足冲压生产的要求,冲制出合格的零件。
要适应成产批量的要求。
要考虑制造容易,使用方便。
操作安全,成本低廉。
与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手,也应具有相当的水平。
2—12冷冲模包括哪几种类型?各有何特点?
按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按结构分为:无导向模、有导向(导柱、导套)、侧刃定位模等。
按工序的组合分为:简单模、级进模、复合模。
简单模:一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。
级进模:一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模
具。
复合模:一次冲程中,在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。
按工序性质分为:落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。
2—13、冷冲模主要由哪几部分组成?各部分的作用是什么?
分两大类:
工作零件:直接与板料接触以实现零件与板料的分离,包括凸模、凹模,
和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等。
其中如:
卸料与出件装置:将工件或板料顶出凸凹模,便于取出。
2)结构性零件:不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
其中如:
定位零件:保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置,以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
模架:连接模具零件,传递压力,保证上下模的精确导向。
联接与固定零件:实现模具与冲床的联接,将凸模联接在固定的位置。
导向零件:使冲制的工件质量稳定,精度高,凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。
此外,对于自动化生产的模具,还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。
2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用?它有哪几种类型?
作用:保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置,以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
例如,使用条料时,条料在模具中的定位有两个内容:一是在送料方向上的定位,用来控制送料的进距,称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位,称为送进导向。
类型:挡料销、导正销、定位销(定位板)、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。
2—18、设计冲模时,选择冲模结构应注意哪些方面的问题?
模具类型选择
操作方式
进出料方式
压料与卸料方式
模具精度保证难易程度
6)维修方便
7)工人操作水平
8)此外,还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。
2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的?
答:普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
凸模接触板料后,开始压缩材料,变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入,变形区内的压力达到弹性极限;当凸模继续压入,压力增加,变形区内的应力满足屈服条件时,便进入塑性变形阶段;凸模继续压入,已经形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸,当上、下两裂纹相遇重合时,材料便会被间断分离。
2-2冲裁件的断面有何特征?断面质量受哪些因素的影响?
答:冲裁件的断面具有明显的区域性特征,在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在冲裁件整个断面上所占比例不是固定的,随材料的机械性能、凸模和凹模之间的间隙,模具结构等不同而变化。
端面质量受以下因素影响:材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。
2-3什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁件有哪些影响?
答:冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。
①间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合,从而影响冲裁件质量;
②间隙过大或过小,材料所受拉伸作用增大或减小,冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小,冲孔尺寸增大或减小,间隙影响着尺寸精度,从而也影响到冲裁件质量;
③间隙很小时,冲裁力必然较大,随着冲裁间隙的增大,冲裁力将降低,间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著;
④间隙过小,冲裁力及摩擦力都增大,使刃口所受应力增大,造成刃口变形与端面磨损加剧,甚至甭刃;间隙过大,将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。
2-4冲裁时,凸、凹模间隙应取在什么方向上?
答:落料时以凹模为基准,间隙取
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