滤袋脉冲清灰实测和VDI平台清灰测试的比较.docVIP

滤袋脉冲清灰实测与VDI平台清灰测试的比较 [导读]实验室通常依照 VDI（德国工程师协会） 3926（或类似指南）来测试袋式除尘器中脉冲喷吹清灰的特性以及进行过滤性能预测，直接将测试结果与实际袋式除尘器中滤袋性能的测试数据进行对比非常重要。本文首先给出某袋式除尘器（ 3行每行 3个滤袋）与 VDI测试试验台的设计及动态特征，同时用该设备测试了对包括发射 PM2.5在内的粒子的过滤性能。进而提出一种有效对比方法，该方法基于在线清灰测试的脉冲压力和表面风速等可比较的过滤及清灰运行条件。最后，提出测试对比的重要结果。 1　引言 多年以来，实验室通常依照 VDI 3926（或类似指南）来测试脉冲喷吹清灰对滤料的特性以及提供很多有价值的信息，同时也预测滤料喷吹清灰后的效果 [1,2]。另一方面，仅依赖少量的平板过滤样本的测试结果来预测袋式除尘器脉冲喷吹的效果显然是存在问题的。在笔者看来，目前还没有将喷吹和测试同时进行的对比分析报道出现。 本文首次以 3×3（3行每行 3个滤袋）的每袋 1.25m长的滤袋进行测试，并给出其设计和动态特性，尤其是通过仪器测试得到如清灰阻力，过滤风速，粉尘容量和粉尘分离量等在线运行数据。进而深入讨论了两种不同类型的设备基于同一表面风速及脉冲清灰阻力的差别，测试了现场运行中滤袋的气流速率及清灰阻力。 VDI测试仪器的运行参数与以上测试分开进行，同时调查了相邻的除尘器二次扬尘效应。 2 实验装置及方法 平面过滤测试装置 采用 VDI测试装置（ VDI 3926，Type1）搭建测试平面过滤测试装置，粉尘通过带刷的分离系统分离并在进入矩形风道前预先通过85Kr辐射源处理。采用连续光度测试仪对粉尘质量浓度进行逆向观测。部分含尘气体一段时间后通过平面过滤材料过滤进入十字区域。本实验中，过滤前后的最大压差将触发脉冲喷吹进行清灰。在清洁气体侧，安装一个等速抽离器并用特制的光学粒子校正计数器 [3]进行颗粒物分析，直接测量 PM2.5质量发尘量。 喷吹管之后的另一个等速提取端口将划分到一个处理 PM2.5旋风器（ 1m3/h）[2]及另一支路。粉尘收集在旋风器之后的玻璃纤维过滤器进行总质量浓度分析。 测试条件选择来自 VDI 3926中：过滤器表面风速为 3.3cm/s；颗粒浓度为 10g/m3。用于提供脉冲清灰的储气罐内初始压力为 5bar，然而如后来清灰强度实验所示，为了在VDI平台和布袋除尘器试验台达到相同的清灰条件，将最大压差设定为 1500Pa，这高于清洁滤袋初始压降。 过滤器的性能一般以残余压降，过滤器的循环时间，以及每次循环中每平方米过滤材料表面排放 PM2.5的质量作为评价基础指标。此外， PM2.5的平均浓度（每个周期的平均值）根据每个周期排放量和相应的周期来确定。每个周期的平均浓度和总质量由过滤器特性的不同而不同。 图1　根据 VDI/DIN 3926设计用于颗粒物分析的平板过滤器实验装置图 袋式过滤器试验台试验 本试验台由滤袋组成的特殊过滤器，箱体中由 3行（每行 3个）滤袋（ NBFH）构成。每袋配有一个单独的喷吹管，储气罐及喷吹阀组成的清理部件。本文对逐行（ RBR）清灰和逐袋清灰（ BBB）均进行讨论。 图2　袋式除尘器测试装置（ NBFH）示意图 本装置使用循环空气，由流量和温度调节阀门之后径向吹风扇驱动。下游的风扇灰尘计量测试到通过光度浓度到过滤室入口处测量空气流通。这九个滤袋每个长 1.25m，直径 120mm。它们连接于 MikroPul文丘里连接器。一个校准移动流量传感器（施密特技术）安装在卡口连接器用于不断测量通过滤袋的体积流量，从而提供其在线瞬时平均表面风速。 如图 2所示，平板过滤器测试装置（在设计上与 VDI测试仪净化气体部分相同）在于法兰和滤室之间。这种设置可以同时过滤器测试，滤袋和过滤片在相同的条件下，以及相邻之间过滤器表面的相互作用等，进一步可进行 VDI测试与 NBFH试验台间数据的比较。 发尘量的测量是 NBFH试验台和平板测试组件共同完成，并通过一个由 PM2.5旋风器和 OPC等速采样。 粉尘测试 PURAL SB（SB粉尘）由于它具有在可接受的周期时间的高粒子渗透性一直使用至今。它是一种惰性物质，除了已知的细微粉尘有影响外，不会影响人体健康。它能够轻易流动并且可以很容易地从大多数过滤介质分离，一般不易附着在实验装置表面，能不断使用。 Q3累计粒度分布如下所示。 图3　0.5bar下通过激光衍射传感器 (Sympatec Helos)和(Sympatec Rodos)结合测量的试验粉尘累积量及试验粉尘的分布 3 比较的标准及测试结果 滤袋表面流速 VDI试验台和 NBFH的过滤速度不同而导致运行不同： VDI试验台运行在一个恒定表面速度，这