监理对质量的事前、事中、事后控制教程.doc

5.2.2. 质量控制主要方法（一）事前控制 5.2.2.1.审查承包单位的技术资质 对于总包单位的技术资质，已在招标阶段进行了审查。但总包单位进场后，监理单位将根据其投标承诺，核查其项目经理和主要管理人员是否与投标书上所报的一致，其施工队伍是否为该单位所属。对总包单位通过招标选择的分包施工单位，需经监理单位审查认可，建设单位同意后，方能进场施工。监理单位主要审查是否具有完成工程并确保其质量的技术能力及管理水平。 7.2.1.2.熟悉设计文件，技术规程及有关技术资料。专业监理工程师必须： 熟读初步设计，了解设计意图； 及时、认真地熟悉和自审到手的设计图纸； 与设计人员加强沟通，对自己尚没吃透的设计不能贸然处之，尽量减少因边设计边施工造成损失的可能性。 做到在设计阶段出图前早有预见，提出多种方案，缩短事前控制时间。熟悉规程、标准、规范以及标准设计和合同文件，与质监及检测部门取得联系，争取支持和帮助。 5.2.1.3.加强对进场物资的质量验收 执行材料报验制：施工承包商必须及时将进场材料（成品和半成品）的技术资料报监理工程师审核，批准后方能使用。技术资料包括材料的品种、规格、等级、使用说明书（必要时）以及厂家提供的合格证明书和进场复检报告等。审核重点是材料的品名、规格、质量等级和生产厂家是否符合要求，有保质期的产品是否在规定的时间内；品质证明书（和/或检验报告）上的检测数据是否符合标准的规定（以及设计文件）。 审核材料生产商的资质：重要材料生产商的选择，事先必须经过业主和监理工程师的评审，同意后方能向其采购。本项目结构工程使用的水泥、钢筋、防水等材料在评审之列，并可根据实际情况增加评审材料的范围，但必须提前通知承包商。 施工中所用的材料品种、规格和等级等技术参数必须符合设计图纸或规范的规定。如材料不符合要求，监理工程师应及时通知承包商将不符合要求材料清除场外。清退过程，监理人员应在场见证，确保所有不合格品撤离现场。 钢筋、水泥、砖、砂、石应按规定进行取样复试，验收批的划分、检验项目见下表。取样时，监理人员应在现场见证。 原材料监控工作流程： 材料进场 主要材料生产厂家评审和确定 承包商填报工程材料/构配件/设备报审表 材料取样复检 需要时 监理工程师 审核 通知承包商将材料撤离现场 监理见证 承包商重新采购材料 不符合要求 审核方法： 调查了解有关信息 材料的外观检查 生产过程监控 取样复检 报检资料审查 通知承包商 可以使用 符合要求 5.2.1.4.对工程中永久性使用的电梯和供水供电设备及仪表应按审批同意的设计图纸所明确的参数、规格组织采购和订货。这些设备到场后，均应进行开箱检查，并按所附技术说明书进行验收。 7.2.1.5.认真审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案监理单位各专业监理人员要对施工单位提交的施工组织设计和方案进行认真的审查，重点是技术措施是否可靠，各专业工种的交叉搭接是否合理、资源供应是否满足、可靠，在本工程现有的环境下是否具有可操作性等，要避免不必要的赶工及措施费的发生。 5.2.1.6.对工程中拟采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，均应审核其技术鉴定书。未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新结构不得在工程中应用。 5.2.1.7.检查复核施工现场的测量标准、建筑物定位放线以及高程水准点。特别是在前后工序交接过程中，要加强检查轴线、标高的交接和衔接，并具备清楚、完善的手续。 5.2.1.8.督促、协助承包单位完善质量保证体系和现场质量管理制度。包括完善计量和质量检测技术和手段、现场质量检验制度，统计报表制度和质量事故报告及处理制度等。 5.2.1.9.把好开工关，监理单位在工程开工前，要对施工单位的现场各项施工准备进行检查。如对工程质量有重大影响的施工机械、设备、施工单位应提供技术性能报告，不符合质量要求的不能使用。开工前已对工程进行了设计交底和图纸会审，即将使用的材料已按规定要求进行了检验 ，进场设备数量、性能满足施工要求，现场各项施工准备充分和完善或满足一定要求后，总监理工程师会商业主后发布开工令。 5.2.3.质量控制主要方法（二）事中控制 5.2.3.1.强化对工序质量的检查验收 工序质量的控制就是对工序活动条件的质量控制和对工序活动效果的质量控制。为此，监理单位将事前制定工序质量控制流程（见本大纲主要监理工作流程图）。当施工单位每道工序完成后，应根据规范要求进行自检，合格后填报《 报验申请表》。专业监理工程师在收到《 报验申请表》后，根据监理旁站人员的巡视和检查意见，立即对待检验的工序进行现场检查，并根据规范要求，对保证资料进行核查。监理单位检验合格并经专业监理工程师和总监理工程师签署认可后方可进行下道工序施工。反之，责令施工单位返工。 5.2.3.2.有针对