技术交底记录表(地连墙).docx

PAGE7 / NUMPAGES7 技术交底记录表（地连墙） 表号： 项目名称工程部位交底人交底时间 年 月 日技术交底内 容一、地质情况 （根据项目实际情况填写） 二、施工工艺 1导墙施工 在地下连续墙成槽前，应先做导墙，导墙为地下连续墙平面定位基准物。导墙采用倒“L”型现浇钢筋混凝土导墙，导墙间距 mm，砼采用商品砼，强度等级为 。导墙轴线定位经项目部测量，工程师验收合格后施工。（后附导墙剖面图） 1.1施工工艺 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到60%强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距 m，上下间距 m，可根据实际情况进行调整。 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的。施工缝应与地下连续墙错开。 变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20~40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 转角处导墙处理：为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸做局部调整。 1.2 施工要点 （1）在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 （2）在导墙砼浇筑前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。 （3）导墙砼达到60%设计强度后方可拆模。拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距1.5m 的方木支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线位置、垂直度是否符合要求，否则予以修整。 （4）导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观测导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。 （5）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上，方可进行成槽作业。 2 泥浆要求 2.1 泥浆性能要求 泥浆性能新配置泥浆循环泥浆检验方法比重（g/cm3）1.05~1.101.10~1.20比重粘度（s）20~2525~30漏斗计含砂率（%）＜3＜4洗砂瓶PH值8~9＞8PH试纸2.2 泥浆配制 泥浆选用膨润土，水：膨润土：纯碱：CMC=1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg (泥浆配制完成后通知实验室进行泥浆的主要性能的测试，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。) 2.3 泥浆制作技术要点 （1）泥浆按配合比要求进行搅拌均匀，静置24小时后使用。 （2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 （3）对废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 （4）泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标。 3 成槽施工 3.1 施工工艺 （1）挖槽次序：对三序成槽的直线槽段，采用先两边后中间的顺序。转角和折线幅段先短边后长边抓法。 （2）成槽时，泥浆应随着出土补注，保证泥浆液面高于地下水位50cm。 （3）成槽过程中，根据设备纠偏显示系统显示数据调整好垂直度，垂直度偏差小于1/300，相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差不大于6cm。 （4）成槽机掘进初始速度应控制慢速，在通过粉土、粉砂土时抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。 （5）成槽至标高后，连接幅应先刷壁，刷壁必须要在铁刷上没有呢才能停止。 （6）清底要求：灌注前孔底沉渣不大于100mm。 （7）从成槽到砼浇筑完成，累计槽壁暴露时间不超过24小时。 （8）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 3.2 施工要点 （1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序施工。 （2）控制大型机械尽量不要在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。 （3）成槽过程中，泥浆液面高于地下水位500mm。 （4）成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及纠偏装置来保证成槽垂直度。 4 钢筋笼制作和吊