拖泵覆盖件装配线技术要求.doc

PAGE  PAGE 7 一、项目概述 1、项目内容 拖泵覆盖件装配线 1条 2、项目承包原则 本项目要求制造方进行设备的设计、制造、安装、调试，验收及售后服务等。在整体验收合格后一次性交付甲方使用。 3、说明 本要求中的 甲方： 乙方： 二、拖泵覆盖件装配线要求 1、拖泵覆盖件相关参数 拖泵覆盖件装配线作业内容划分 工位划分作业内容作业人数作业时间一工位吊放骨架、装尾罩、侧门230二工位装气支撑、锁挂、调侧门平面度（间隙、线条）230三工位装顶罩、挡盖230小配平台组装风冷器、排气筒、顶罩3302、覆盖件参数 覆盖件各零部件最重约430Kg，最大外形尺寸长×宽×高 为3500×1500×1100mm。 产量1000台/月。 3、拖泵覆盖件装配线的示意图 该装配线位???拖泵总装线一侧，长约15000mm，宽1500mm，高出地面20-30mm。  三、设计要求 1、项目总体要求 1.1 目的 方便员工操作，减轻劳动强度，提高工作安全性，提高工作效率。 1.2 主要用途 主要用于18号厂房拖泵覆盖件的安装。 1.3 拖泵覆盖件装配线的要求： 1.3.1 操作简单方便，安全可靠，且有自动控制系统，可实现手动控制和自动控制。 1.3.2 装配线具备不停机连续工作的能力，月平均工作时间不少于300小时。 1.3.3 设备安全性高，有紧急制动及保护装置，抬升锁紧装置，且安全可靠。 1.3.4 各气动、液压管件电线等连接密封部位应紧密可靠，不得有渗漏现象，且各管线不能有干涉、缠绕、刮碰现象。 1.3.5 交货期要求：合同签订后40天内交货。 2、设计要求 2.1 装配线：总长度约为15米，分三段（对应三个工位），下方为滚筒结构，高出地面200-300mm，滚筒上方为可升降装配台。滚筒为双边摩擦短辊，三段独立驱动，可单独运行，也可三段同时运行。 2.2辊筒结构：辊筒长100mm（暂定），直径Ф50mm（暂定），辊筒间间距100mm（暂定），采用高强度铝型材，双边采用轴套固定短辊，采用端面摩擦。摩擦材料为粉末冶金含油轴承。辊筒表面镀铬，单根辊筒要拆卸方便，便于维修更换。 2.3 升降装配台：每个工位辊筒上方要求装一升降框架式（或支撑式）装配台，表面要求采用3-5mm钢板，钢板降至最低点时能使辊筒凸出，覆盖件框架落至滚筒上移至下一工位。升降装配台额定载荷800KG，最大载荷1000KG，升降行程0-500mm。装配台降至最低点时要求台面低于辊筒上端面8-10mm，平台最高能升至距地面800mm，下方采用气缸支撑，可灵活控制升降，升降运行速度5~6m/min。 2.4装配线机架、升降机构要求：安全可靠，所用材料不能有缺陷，在运行过程中不能有明显晃动。在突然有断电或漏气发生时，升降装配台不会快速坠下，不会发生意外伤人。升降装配台必须具有过载保护功能，当遇到载重量超过额定载荷时能停机保护，并有相应警示。 2.5驱动功率：辊道1.5KW，运行速度8~12m/min，可变频调节。电机选用日本住友品牌，有电气过载保护。驱动电机采用变频控制，线体启动和停止时变频加减速，避免工件的惯性冲击对传动系统的损坏和安全事故。 2.6电机、气缸、传动及控制元件等主要部件要求选用进口名牌产品。 2.7驱动链条：10A， 链轮传动采用双边单链传动结构。 2.8工位停止器：采用气动机械形式，前后联动，辊筒装置只能在装配台降至最低点时运行。 2.9保护装置：前后均有感应开关保护，防止工件冲出线体，周围设有安全防护栏。 2.10指示灯：整套机构运行、抬升、过载时均需有相应指示灯或声音提示。 3、工艺要求 3.1总体应满足输送线的参数要求，不得发生工件碰撞、干涉、划伤等异常现象。 3.2设备要求美观，可靠性强。装配线运行平稳可靠，不得有爬行、跳动、偏移等现象。设备应便于操作，不得有异常声音，安全、稳定性均应符合国家标准。 3.3设备及钢结构应有足够的强度，耐冲击，满足重型工程机械装配需要。 3.4电机及减速机安装在框架内或框架方向，保证上线、下线不干涉。 3.5框架外表面用薄板包装，电机及减速机设有壳体覆盖。 3.6关键零件的材质、热处理应符合相应国家标准的要求。 3.7传动链条采用国内最好链条厂生产的高抗拉载荷链条。滚子内装轴承采用哈轴或洛轴集团的产品。 3.8设备润滑保养维修方便。 3.9装配生产线的油漆颜色由甲方临时确定，乙方负责涂油漆。 4、电控系统要求 4.1电控系统设计的总体原则。 电控系统首先满足车间工艺要求，并结合自动化控制技术在工程机械行业的实际运作方式。选择在业内已成熟的技术，功能实用的控制方式与控制设备，建立覆盖件装配线的电控系统。 4.2整个线体控制能联动。 4.3现场的电