厂级监控信息系统（SIS）.PDF

厂级监控信息系统（SIS） 朗坤厂级监控信息系统充分利用电厂各独立系统的过程数据，建立庞大的基于设备和过程的实时数据仓库， 部署生产过程信息采集和监视、趋势分析、性能计算以及耗差分析等功能，让各层生产和管理人员能在办公室动 态连续地了解和掌握系统对电厂的运行状况、生产环境评估和诊断的结果，并向电厂上层管理信息系统提供过程 数据和计算、分析结果，以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组经济、安全、稳定运行。开发基于实时 信息的应用模块，通过对实时和历史数据的处理、筛选、挖掘，使生产过程管理更加精细化、高效化，提升设备 可用率和可靠性，保障电厂各系统安全稳定运行。 一、 产品架构 系统采用四层结构模式，即：实时数据采集平台与手工填报平台等组成的数据采集接口层；实时历史数据库与关 系数据库组成的电厂数据中心的数据层；以知识库为核心的电厂集约化、实时化、精细化、专业化管控的业务层； 融合管理驾驶舱、个性化定制、专业化主题分析三大特点的发布层。 系统提供表单工具、页面组态工具、图形分析工具、接口管理工具等应用套件和模型维护、系统日志管理、权限 管理工具等运维工具全面支撑项目全生命周期的运维管理。 SIS 总体架构示意图 二、 功能介绍 1) 全面监视系统运行，掌握全厂运行动态 ? 全厂生产过程精细化监管，随时分析系统状态 ? 指标趋势实时变化与历史追踪，灵活分析指标动态特性 ? 重要设备与指标状态监视，掌握现场运行动态 ? 数据动态流程全过程监视，保障数据流安全 2) 全厂指标计算分析，实现全厂精细化能耗与安全管理 ? 精细化能耗分析，准确定位关键因素指标 ? 全厂指标性能计算，实时掌握各系统运行经济性 ? 指标全面对标管理，全方位评估生产执行水平 ? 统计与分析全厂运行异常指标信息，保障设备运行安全 3) 运用数字化建模技术，实现设备一体化分析 ? 数字化建模技术构建生产现场模型，实现复杂应用的快速构建 ? 全面设备分析，实现设备精细化管理 ? 将实时监控与管理融为一体，实现 SIS MIS 一体化，增强管控力度 4) 实现全面绩效考核，提升和完善运行与管理水平 ? 进行运行小指标考核，提升运行人员积极性 ? 考核结果评比分析，为管理层提供决策支持 ? 考核规则定制化，扩展业务应用范围 5) 智能化告警与故障管理，精确管控设备运行安全 ? 建立故障知识库，保存原有历史故障及解决方案 ? 提供设备告警统计分析功能，有效管理历史告警信息 ? 智能化分析，为故障解决提供辅助决策 三、 方案特色 1) 采用数字化建模技术构建电厂模型，实现电厂复杂应用的快速构建 ? 抛弃大量繁琐的配置过程，只需建立模型，并完成实际测点与模型参数的对应即可； ? 提供可视化的建模工具，智能向导式的友好界面，能够准确、快捷的完成模型构建； ? 提供大量的基础模型，可以在同类型机组或设备之间直接复制平移； ? 面向设备的维护模式，真正让用户全过程参与到项目实施过程中，确保业务需求的准确性。 2) 通过数据金字塔服务，实现知识有效提取，显著提高数据利用价值 ? 通过对海量数据的多次加工，对数据进行特性分析和定制性分析，从深层次获得数据间的关系，提供给 上次业务，达到辅助决策的目的； ? 通过模型参数上下限坏值判断，模型基准值替代，历史数据检索引擎经验值偏差校核等方式，校验数据 的有效性，确保分析数据准确可靠； ? 可视化的规则编辑工具，使用户轻松实现计算规则的配置，结合后台建立的模型可以方便地调用所有模 型库中的设备、参数等对象。 3) 将实时监控与管理融为一体，增强管控力度 ? 在后续信息化建设中通过 MIS/SIS 一体化，可以将生产实时和