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塑料模具设计中有关金属嵌件的优化设计.pdf
塑料模具设计中有关金属嵌件的优化设计
详细说明 改进前的设计 改进后的设计
1.尽量采用不通孔或不穿的螺纹孔,这样可在设计模具时采用插
入式解决嵌件的定位
2.嵌件表面需滚花或开设沟槽时,一般小嵌件的沟槽,深为1~
2mm,宽为2~3mm,转角处为圆弧,滚花为菱形;齿高1~2mm如
零件受力很小时,可只采用菱形滚花,不开沟槽
3.条件许可时,金属嵌件应凸起或凹入1.5~2mm,以保证嵌件稳
定
4.布置在凸耳或凸起部分的嵌件,应比凸耳或凸起部分长一些,
以提高零件的机械强度
5.尽量避免采用片状、细长的嵌件。当必须采用膜片、细长的嵌
件时,为防止成型时塑料对嵌件冲击而造成弯曲变形,应采用销钉
支承或打孔A通流
6.螺杆嵌件的光杆部分与模具应为H8/f9配合。为防止塑料沿螺
纹部分溢料,螺纹部分应留在塑料外面,如右图所示
7.螺纹通孔嵌件高度应低于成型高度0.05mm。嵌件过高易产生变
形
8.嵌件的装夹定位部分应具有H8/f9配合,以保证金属嵌件能精
确地固定在模具中
9.圆柱形或套筒形嵌件推荐结构尺寸如右图,在特殊情况下H可
加大,但不得大于2D
10.板形、片状金属嵌件可采用右图方式固定。当嵌件厚度小于
0.5mm时,最好不用孔固定结构,而采用切口或折弯的方法固定
/mm
11.金属嵌件周围的塑料不能太薄,否则塑料会因冷却收缩而破
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