高速铣实习报告选编.pptx

高速铣实习报告;实习内容：;什么是数控机床： 采用数字信息控制的机床，凡是利用代码的数字将刀具移动轨迹记录在介质上，然后送入数控装置，经译码运算控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件的一类机床称为数控机床。 数控机床工作原理： 1.编制零件的加工程序，作为数控机床的工作指令，将加工程序送到数控装置。 2.由数控装置控制机床主传动的变速，起停，进给运动的方向，速度，位移量，以及其他（如刀具选择交换，工件的夹紧与松开，冷却和润滑的开关等）动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序，轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出符合要求的零件。 ;B.数控机床—运行原理：;我司数控铣床分为: 1.牧野V33I---加工精度为（+/- 0.002mm) 2.米克郎HEM800--加工精度为（+/- 0.005mm) 3.北京精雕S400—加工精度为(+/-0.01mm) 3.科挺C600--加工精度为(+/-0.01mm);加工中心加工步骤： 1.按照图纸和工艺卡： 对照物料长宽高等尺寸是否正确，以及确认物料外观是否异常。（以及模具号，物料号，图纸尺寸等是否正确） 2.架模: 对工件进行装夹，然后使用量表扫平X,Y,Z方向的垂直度，平行度。 3.寻边： 确认工件装夹完毕后，使用寻边器校准X,Y坐标轴。 4.对刀: 根据不同的工件外形寻找合适的对刀面，确定Z轴零点位置。 5.输入加工程序： 根据现场加工条件，适当的修改加工程序（修改程序刀具编号，刀具清单，以及是否有子程序遗漏） 6.加工过程： 按照加工程序逐条加工工件。 7.完工检验： 在机检查工件尺寸，清洗金属屑，去油污，填写自检尺寸记录。;E:刀具种类：;6;7;8;9;10;11;12;13;热缩式优越性: 1.刀具突出最短： 相对于筒夹式，该夹具没有夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单，超细，长形状可以将刀具突出长度设置最短，进而得到强力稳定的夹持力（夹持力是筒夹式的3倍），使高速进给过程中无颤动，保持高精度。（无筒夹式配合所产生的累计误差） 2.特殊的结构: 相对于筒夹式，该夹具体积细长，刀柄更不易与工件工装产生干涉。 3.高精度： 相对于筒夹式，该夹具没有紧固部件（螺母，筒夹等）。所以该夹具的结构设计避免了人为导致的加工误差。所有人都可以高精度的安装刀具。 而且热缩式夹具不给切削液渗入的间隙，提高加工精度。 4.提高刀具寿命： 相对于其他夹具，热缩式良好的结构设计，高而稳定的夹持力使刀具不易颤抖，进而提高了刀具使用寿命。 ;H:切削液：;I:工件夹持方式—精密虎钳：;磁力平台;EROWA;J：品质工作与高速铣：;品质工作遇到的问题3: 产品表面有台阶，或者产品拐角出本身是90度直角，加工成了R角； 有关模具加工（高速铣）原因可能是; 1.模具型腔内清角不彻底，或者没有清角，产品形状加工成了R角。 2.清角过程中，刀具选择不合理，导致模具过切，形成台阶。 3.清角刀具拼接角度不合理，形成加工过切，形成台阶。 品质工作遇到的问题4: 模具芯子存在毛刺，飞边： 有关模具加工（高速铣）原因可能是： 芯子在高速铣加工后，未经清理芯子毛刺。; 品质工作遇到的问题5： 产品轮廓度加工不合格，导致产品在和客户端对配过程中出现质量问题： 有关模具加工（高速铣）原因可能是： 1.机台加工水平跟不上，机台加工精度太低。 2.程序设计存在缺陷。 3.刀具夹持方式选择不合理，刀具的震动，影响轮廓度加工效果。 4.精加工刀具精度不够??? 5.刀具材质易磨损，我司使用刀具材质虽然已经很好，但是应对高标准加工仍然存在问题（我司牧野机本身加工精度已经在4um之内，由于刀具质量无法匹配高标准加工要求，以至于无法发挥其最高性能）（牧野机使用的刀具材质，与其他机台一致） 6.员工操作过程中，存在人为不可控制的累计误差。 7.精加工过程中切削速度不合理。;Thank you!