建筑石膏是.doc

建筑石膏 如今，环保已经成为全世界人类普遍关注的话题。 据美国的一项调查显示，室内空气中可检测出500多种挥发性有机物，而在众多室内污染源中，建材是最大的污染源，已严重威胁人们的身体健康乃至生命安全。人们期盼着环保节能型绿色建材的大力开发和应用。世界上许多国家在 20 世纪二、三十年代已着手墙体材料的改革，逐步推动墙体材料的环保化。 我国的政策导向也是禁用实心黏土砖，发展新型墙体材料产品，这也被各地设计施工单位、 房地产开发商等广泛接受。但是，这种产品替代不能只追求形式上的 “禁实” ，而应注重替代产品质量和功能的提升。鉴于此，建设部、 国家经贸委等联合发布， 《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》 ，通知中明确指出：逐步限时禁止使用传统的实心黏土砖。 各地也在采取相应的措施，抓紧做好实心黏土砖的替代材料及制品的衔接工作，积极推广??用新型建筑结构体系及与之相配套的新型墙体材料。 1.石膏作为新型墙体材料的可行性 随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受，以石膏为主体的绿色建材在我国也越来越受到建筑业界的关注，这是因为：第一，石膏是一种公认的绿色建材。 石膏建材制品对人体无害，在长期使用过程中不会有任何有害气体释放；同时，石膏具有无放射性、 没有重金属的危害。 而且石膏可入药，也可做食品添加剂。 第二，我国天然石膏资源十分丰富储量居世界首位。 第三，由于我国环境保护的迫切性，大量化学石膏（磷石膏、 脱硫石膏、 钦石膏等）的处理已成当务之急。发展石膏建材可以将化学石膏变废为宝，增加了其利用价值。 石膏建材废品经处理可以回收循环利用。因此，无论是从生态建筑、 环境保护，还是从资源开发和化学石膏的综合利用来看，石膏建材在我们国家都是一种应该大力研究开发的绿色建筑材料。 2.玻璃纤维石膏空心墙板与速成建筑体系简介 2.1新型速成墙板的概述 速成墙体是由专门的生产设备采用熟石膏、玻璃纤维及适量的防水添加剂加工而成的大规格空心墙体，成品的标准规格为12m×3m（宽×高），厚度为120mm，使用时可以根据需要切割成不同的尺寸，如图1所示 。 空心墙体两侧的肋厚13mm，中间的肋厚20mm，孔洞与孔洞中心之间的距离为 250mm，孔洞的尺寸为 230mm×94mm，图 2 为切割成高度为360mm的空心速成墙体，图3为空心速成墙体横截面的细部尺寸。 2.2新型速成墙板的生产工艺 速成墙板生产线主要工艺流程采用电脑自动控制系统完成，根据生产工艺流程、 生产车间各部件的布置以及实际操作的需要，配置各系统控制站，各控制站完成对其所控制范围内的生产流程的操作与鉴定，并能完成数据、 图形及状态的显示，实施必要的过程控制等功能，生产该种速成墙板的工艺流程示意图如下： 搅拌石膏→浇注第一层石膏→抹平第一层石膏→往第一层石膏上铺绞碎的玻璃纤维→将玻璃纤维滚压入石膏→在有绞碎的玻璃纤维的石膏上每隔一个插一个板芯→铺上第二层铰碎的玻璃纤维→捣实第二层玻璃纤维→插另一块板芯→浇注第二层石膏→铺最后一层玻璃纤维→将最后一层玻璃纤维滚压入石膏→用刮板将石膏表面抹平二到三遍→墙体初凝前最后刮一次→石膏板进一步硬化→将板芯从石膏板中抽出→伸出两个墙体支撑架支撑住墙板→将工作台倾斜 85 度→将石膏板从倾斜的工作台上搬运至存储架上或干燥间内→彻底干燥后即可使用。 2.3新型速成墙板的技术指标 2.3.1面密度 面密度，即墙板每平方米的重量。空腔速成墙板的面密度为40kg/m2，作为填充墙来说，这是非常理想的数据。从文献及有关资料查得，目前工程中常用的GY板的面密度为110kg/m2，泰柏板为 95kg/m2，双面抹灰的加气混凝土砌体240厚为248kg/m2，GRC 板为 48kg/m2。前三种材料价格与速成墙板相差无几，GRC板则比速成墙板高约10元kg/m2。 由 此可见，作为隔墙来使用，速成墙板具有质量轻、 价格低等优点。该种空心玻璃纤维石膏墙板灌孔后用作承重结构，施工速度快，安装方便，如果灌孔的同时在空心石膏墙板的空腔内布置竖向钢筋，那么该种新型石膏墙板就被称为配筋灌孔速成墙板。填充混凝土后的速成墙板的面密度为250kg/m2，可以作为承重墙。而一般的240厚实心粘土砖砌体双面抹灰后的面密度为524kg/m2，240厚多孔粘土砖砌体双面抹灰后的面密度为420kg/m2。因此，灌孔速成墙板无论对降低建筑物基础成本，还是减少地震作用，都是非常有利的[随着实心粘土砖的禁止使用，灌孔速成墙板将成为承重墙的替代材料之一。显而易见，无论作为填充墙，还是作为承重墙，速成墙板都有着其它材料不可比拟的优势，它更符合轻质高强、 质优价廉的选材标准和材料发展方向。 2.3.2承载能力 120mm厚的速成墙板直立状态时每米宽度的竖向承载力称为线承载力。根据澳大利亚RBS公司提供的试验资料